[实用新型]铜精炼电解槽

说明书

本实用新型涉及一种铜精炼电解槽。本实用新型提供的铜精炼电解槽，通过设置第一绝缘块、支架和第一横板，起到支撑阴极的作用，在使用将阳极铜板插入阳极夹内夹住阳极铜板，将阳极夹与第二横板固定，将阴极和阳极铜板与电源连接，启动电动液压杆使阳极铜板缓慢下落，根据需要控制下落高度，进行电解。本实用新型提供的铜精炼电解槽通过设置电动液压杆，确保在电解的过程中能够逐步的进行加料，送料方便，能够根据需要逐步加料，防止页面液面出现波动，对检测造成影响。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地，涉及一种铜精炼电解槽。

背景技术

电解铜精炼工艺是将含量铜量为99％的粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液；通电后，粗铜中的金属铜元素从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出电解铜；粗铜中的杂质主要为活泼的铁和锌等金属元素，铁和锌等金属元素会随铜元素一起溶解为金属离子，由于铁和锌等杂质金属离子与铜离子相比难析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免铁和锌等杂质金属离子在阴极上析出；此外，粗铜中还含有少量比铜不活泼的杂质如金和银等元素，金和银等元素会沉积在电解槽的底部形成阳极泥。

电解铜精炼工艺生产出来的纯铜板称为“电解铜”，电解铜中的铜元素含量高、质量好，是可以用于制造电气产品的优良导体。现有技术中的电解铜精炼电解槽主要采用人工添加阳极粗铜极板的方式进行阳极板的加料作业，人工作业方式不仅劳动强度大、效率低，而且不能实现阳极粗铜极板的实时添加，使电解铜精炼电解槽内的液面经常会产生波动，不便于实现电解液参数的自动化监控作业。

实用新型内容

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种铜精炼电解槽，以解决现有技术中存在的电解铜精炼电解槽主要采用人工添加阳极粗铜极板的方式进行阳极板的加料作业，人工作业方式不仅劳动强度大、效率低，而且不能实现阳极粗铜极板的实时添加，使电解铜精炼电解槽内的液面经常会产生波动，不便于实现电解液参数的自动化监控作业的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种铜精炼电解槽，所述铜精炼电解槽包括有底板，所述底板上固定设置有槽体和筒体，所述铜精炼电解槽相邻设置，所述槽体内设置有电解液；所述槽体的上端固定有两个第一绝缘块，两个所述第一绝缘块的上端固定有支架，所述支架的正面固定设置有第一横板，所述第一横板的下端可拆卸固定有阴极；所述筒体的内部固定有电动液压杆，所述电动液压杆的上端固定有第二绝缘块，所述第二绝缘块的上端固定有第二横板，所述第二横板的一部分位于所述槽体的正上方，所述第二横板位于电解槽的正上方部分的下端设有可拆卸固定的阳极夹，所述阳极夹用于将阳极铜板夹住固定；所述阴极、电动液压杆和阳极铜板与电源电性连接，所述阴极与电源的正极电性连接，所述阳极铜板与电源的正极电性连接。

优选地，所述阳极夹下端设有凹槽，所述凹槽的两侧固定有弧形板，两块弧形板将阳极铜板夹住。

优选地，所述弧形板由弹簧钢制成。

优选地，所述槽体的内部固定有第一竖板，所述第一竖板将槽体分隔为加液槽和电解槽，且所述加液槽和电解槽通过所述第一竖板上端相连通；所述加液槽和电解槽的下端与放液管连通，所述放液管穿过所述底板设置，所述加液槽的上方设有加液口和加液管，所述加液口连通外部电解液通过加液管向所述加液槽内通入电解液，所述加液管上设置有流量控制阀，用于控制加液管内的电解液的流量，使得通过所述加液管进入所述加液槽内的电解液的流量与所述放液管流出的电解液的流量相同。

优选地，所述加液管包括第一水管、第二水管、电磁阀门、流量控制阀和第三水管，所述第一水管位于加液槽的正上方，所述第三水管与流量控制阀连接，所述流量控制阀的另一端与第一水管连接，所述第一水管与水泵连接，所述第一水管与第三水管之间设有将第一水管与第三水管直接连通的第二水管，所述第二水管上安装有电磁阀门。

优选地，所述第一竖板的上端为弧形。