[实用新型]低能耗大型流化粉料储库

说明书

低能耗大型流化粉料储库，包括库体和库底，库底上设置多个V字形坡口，V字形坡口的底部设置物料输送管，V字形坡口两侧的斜坡表面设置物料助流装置，所述物料助流装置具体为气动流化棒，物料输送管和物料助流装置分别与供气管路相连。涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉状物料的大型落地式流化储库。低能耗大型流化粉料储库克服了现有大型落地式流化储库存在的不足，具有结构简单、出料流量稳定、取料作业简单易行及物料出库效率高等一系列优点。低能耗大型流化粉料储库的出料方法，操作简单，出料流量稳定，取料效率高，经济性极佳，安全可靠，具有广阔的市场应用前景。

技术领域

本实用新型涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉状物料的大型落地式流化储库。

背景技术

目前，落地式的大型流化储库主要分为混凝土库和钢板库两种，库体呈圆柱形，其具有存储量大、稳固性好等特点，被广泛应用于水泥、粉煤灰等粉状物料的存储。现有大型流化储库主要依赖设置在库底的卸料口出料，相应的库底设置卸料廊道通向库外，以容纳物料输送设备并提供检修维护空间。为了保证物料的出库率，通常要设置多个卸料口，库底结构复杂，填坡量大，而且多个卸料口分散布置在库底的不同位置，每个卸料口都对应设有通向库外的卸料廊道，不仅占用大量的空间，缩减了存放物料的空间，还存在造价高、结构复杂、施工周期长等缺点。此外，为了控制卸料口的出料，卸料口处还设有流量控制装置，流量控制装置不仅起到控制卸料口出料量的作用，还起到开启或关闭卸料口的作用。但现有大型流化储库的卸料口均设置在卸料廊道内，不易检查，一旦流量控制装置损坏，库中物料大量流出将很难封堵，容易把卸料廊道堵住并掩埋物料输送设备，造成重大经济损失，特别是卸料廊道内有人员时，还可能造成人员伤亡事故，因此存在一定的安全隐患。为解决上述问题，有技术人员研发出一种新型落地式大型流化储库，其在库底连续设置V字形坡口，V字形坡口沿库底径向彼此平行布置，V字形坡口两侧的斜坡表面由上而下设置流化棒，V字形坡口的底部设置水平延伸至库外的物料输送管，例如专利号为201310234506.4的发明专利所公开大型落地式流化储库。此类技术实现了库底落地和水平取料，取消了卸料廊道，大大压缩了建库周期和建库成本，并且取料时的能耗也明显低于传统技术，经济性和实用性都有大幅提升。但是，实践中发现，此类技术中，流化棒沿斜坡由上而下布置，几根流化棒对应一个物料输送管的落料口，出料时，需要几根流化棒同时工作，才能保证落料口的正常入料，由于取料区域较大，出料流量并不稳定，顺畅时出料量很大很快，大大增加了粉料出库后提升设备及后续集尘设备的工作强度，不仅能耗较大，严重时甚至会产生堵塞；出料不顺畅时出料量突然减小，造成气压泄漏，既影响取料效率，又产生能耗损失，并且出料流量的不稳定还容易造成物料输送管的磨损；出现取料异常时，一般通过调整流化棒的供气气压来改善取料速度，但由于气压调整与取料速度改变之间存在时间差，经常无法一步调整到位，往往需要很长时间去摸索掌握气压调整与取料速度之间的变化规律，对取料作业者来说十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种出料流量稳定、能耗少、取料作业简单易行的低能耗大型流化粉料储库。

本实用新型低能耗大型流化粉料储库是这样实现的，包括库体和库底，库底上设置多个V字形坡口，V字形坡口的底部设置物料输送管，V字形坡口两侧的斜坡表面设置物料助流装置，所述物料助流装置具体为气动流化棒，物料输送管和物料助流装置分别与供气管路相连，所述物料助流装置平行于物料输送管布置，物料助流装置至少设置二组，不同组的物料助流装置之间彼此平行并且上下间隔地设置在V字形坡口两侧的斜坡上，位于V字形坡口最下方的物料助流装置设置在物料输送管上减压流化仓侧面的进料口附近，至少位于V字形坡口最下方的物料助流装置设有独立的供气控制阀。

根据库内存储物料的流动性差异以及V字形坡口的尺寸不同，一般情况下，不同组物料助流装置之间的间隔距离范围为300-1500mm。

为了避免在取料时对粉料沿V字形坡口下移产生阻碍，还可以将物料助流装置嵌设在V字形坡口两侧斜坡表面设置的凹槽内。