[实用新型]一种双工位的电池组焊接平台

说明书

本实用新型涉及一种双工位的电池组焊接平台，包括：操作台、传送带、第一工位和第二工位，第一工位和第二工位都包括：背板、夹具和焊头，背板与夹具正对，夹具位于传送带与焊头之间，背板固定在操作台上，夹具和焊头可移动地设置在操作台上。上述电池组焊接平台把电池组两面的电池接片分成双工位异步双面焊接，针对传统的单工位同步式双面焊接方式的缺点作出全面改善，将传统方式存在的压力不稳定因素得到完美解决。

技术领域

本实用新型涉及电池组焊接领域，尤其是涉及一种双工位的电池组焊接平台。

背景技术

现有的电池组焊接机采用微电脑控制，电源电压自动跟踪补偿，可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接，各项参数均为数码化设置，因而参数调节直观准确，直线轴承设计确保焊接的精度和重复性。

由于电池组的正负极(即两面)都需要进行焊接，因此目前的焊接机通常采用单工位式左右焊头同时地进行回步电阻焊接。然而，受焊接的单体电芯在上述过程中会处于一种左右推拉的不稳定状态，值得一提的是，电阻焊接是依靠两金属工件之间的接触电阻利用大电流发热来进行焊接的，左右任何微小压力变化都会几何级倍增地影响接触电阻的电流和发热。

可见，上述焊接过程完全建立在一个不稳定压力状态下，换句话来说，就是接触电阻的发热状态一直都在处于变化中。因此，目前使用的一站式双面焊接机的压力不能作准确稳定控制，绝大部分产品都出现虚焊及焊接不良的情况，而且焊接效率也提不上去，大大影响产品可靠性、效率以及性能上追求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供一种双工位的电池组焊接平台，包括：操作台、传送带、第一工位和第二工位，所述第一工位和所述第二工位都包括：背板、夹具和焊头；所述传送带位于所述操作台上，所述第一工位和所述第二工位沿所述传送带的延伸方向排列，所述第一工位的背板以及所述第二工位的夹具和焊头位于所述传送带的一侧，所述第一工位的夹具和焊头以及所述第二工位的背板位于所述传送带的另一侧，所述背板与所述夹具正对，所述夹具位于所述传送带与所述焊头之间，所述背板固定在所述操作台上，所述夹具和所述焊头可移动地设置在所述操作台上。

优选地，所述背板包括：挡板和两个支撑板，所述挡板与所述传送带平行，两个支撑板分别位于所述挡板的两端，并且与所述挡板垂直。

优选地，所述支撑板的下端具有固定板，所述固定板具有条形通孔，所述条形通孔的延伸方向与所述挡板垂直；所述电池组焊接平台还包括：多个螺丝，所述操作台具有螺丝孔，所述螺丝穿过所述条形通孔并且与所述螺丝孔结合。

优选地，所述夹具包括：压板和边框，所述边框环绕在所述压板的边缘位置，并且朝向靠近所述焊头的方向延伸，所述压板的中部具有限位通孔。

优选地，所述焊头包括：支架，导电块和焊针，所述导电块固定在所述支架的上端，所述焊针固定在所述导电块上。

优选地，所述焊头还包括：监控镜头，所述监控镜头固定在所述支架的上端并且朝向所述限位通孔，所述监控镜头与一个显示器形成信号连接。

本实用新型的有益效果在于：上述电池组焊接平台把电池组两面的电池接片分成双工位异步双面焊接，针对传统的单工位同步式双面焊接方式的缺点作出全面改善，将传统方式存在的压力不稳定因素得到完美解决。

附图说明

图1为本实用新型涉及的电池组焊接平台的示意图；

图2为本实用新型涉及的背板的示意图；

图3为本实用新型涉及的夹具的示意图；

图4为本实用新型涉及的焊头的示意图；

图5为本实用新型涉及的焊接方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：