[实用新型]灌缝胶生产的回流泄压装置

说明书

本实用新型公开了一种灌缝胶生产的回流泄压装置，应用在道路建材领域，解决了灌缝胶冷却过程中冷却炉中的压力变化变化较大的技术问题，其技术方案要点是包括设置在冷却炉内部与冷却炉连通的泄压管，所述泄压管远离冷却炉的一端向上延伸出冷却炉，具有的技术效果是在灌缝胶冷却过程中维持冷却炉内外压力稳定。

技术领域

本实用新型涉及道路建材领域，特别涉及一种灌缝胶生产的回流泄压装置。

背景技术

沥青路面在使用过程中，由于行车荷载的反复作用，气候的影响及沥青路面材料的物理化学性质变化，路面会出现裂缝，这就要求使用灌缝胶来弥补裂缝。灌缝胶通常由沥青料加上一些改性料混合而成。如图1和图2，目前市场上生产灌缝胶的设备包括搅拌炉16和冷却炉1，冷却炉1接收来自搅拌炉16的高温液态灌缝胶，使其冷却从而进入下一步，冷却炉1为设有内层壁12和外层壁11的冷却炉1，外层壁11和内层壁12之间存在冷却腔13，外层壁11上端开设有与冷却腔13连通的注入口14。

参考图1和图2，内层壁12下端连接有与冷却炉1内部连通的第一管道151，第一管道151远离内层壁12的一端延伸出外层壁11且连接有阀门152，阀门152远离第一管道151的一端连接有第二管道153，第二管道153远离阀门152的一端连接有动力泵154的出料口，动力泵154的抽料口通过第三管道155与搅拌炉16连接，内层壁12下端还连接有与冷却炉1内部连通且用于出料的第四管道157，进过搅拌后的灌缝胶通第三管道155后被动力泵154抽向第二管道153，通过阀门152后，流入第一管道151，进而进入冷却炉1的内层壁12，通过冷却炉1外层壁11开设的注入口14可以向冷却腔13内注入水，冷却腔13中的水与内层壁12接触，从而带走内层壁12中高温灌缝胶的热量，达到冷却的目的。

这种冷却炉虽然起到了冷却沥青料的作用，但当将高温液态的灌缝胶注入到冷却炉内时，高温液态的灌缝胶在冷却的过程中因为热胀冷缩的原理而体积变小，从而使得密闭的冷却炉中的压力变大，冷却炉内部压力增大对冷却炉的内层壁产生向外层壁挤压的力，进而易于损坏冷却炉的内壁结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌缝胶生产的回流泄压装置，其优点是在灌缝胶冷却的过程中，维持冷却炉内压力稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种灌缝胶生产的回流泄压装置，包括设置在冷却炉内部且与冷却炉连通的泄压管，所述泄压管远离冷却炉的一端向上延伸出冷却炉。

通过上述技术方案，高温灌缝胶注入的过程中，冷却炉中的压力不断上升，而泄压管可以维持冷却炉内外压力平衡，并且在灌缝胶的冷却过程中，内层壁中的温度降低，灌缝胶因为热胀冷缩原理体积变小，这就导致了冷却炉中的压力变小，与外界贯通的泄压管起到了回流灌缝胶的作用，维持冷却炉内外压力稳定。

本实用新型进一步设置为：所述泄压管分为与冷却炉连通且倾斜的倾斜管和与倾斜管远离冷却炉一端连通且竖直的竖管，所述竖管内设置有横截面小于竖管的横截面的浮板，所述浮板上方设置有长度方向与竖管长度方向一致的检测杆，所述检测杆连接有设置在竖管内壁用于限制检测杆沿竖管长度方向竖直移动的连接件，检测杆远离浮板的一端连接有指示液体进入竖管的指示件。

通过上述技术方案，当内层壁中的灌缝胶流入冷却炉内层壁时，浮板并不会影响冷却炉和外界交换气流，当内层壁中的灌缝胶流入竖管内时，浮板与灌缝胶液面一起上升，浮板上升的过程中，带动检测杆上升，检测杆在连接件的作用下只发生沿泄压管长度方向上的位移，检测杆移动的过程中驱动指示件工作，提示需要停止向冷却炉中注入灌缝胶，避免了浪费。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括设置在竖管内壁上横截面为环形的固定筒，所述固定筒通过第一横杆与竖管连接，所述检测杆穿设在固定筒内，所述检测杆远离浮板的一端外壁上设置有横截面积大于固定筒内径面积的阻隔块。

通过上述技术方案，固定筒限制检测杆只能在固定筒内壁滑动，阻隔块防止了检测杆滑落出固定筒。