[实用新型]用于钮扣铆合机的分料机构

说明书

本实用新型涉及自动化设备领域的用于钮扣铆合机的分料机构，包括分料板、分料盘和装料斗，装料斗安装在分料板的外侧面，分料盘安装在分料板的内侧，分料盘的开口向内，分料盘的开口边沿设有若干个便于钮扣通过且整齐排列的导向槽，并在分料盘的开口边沿设有环形盖板，在分料盘的开口边沿设有环形盖板，钮扣可按正确方向进入导向槽，可加快钮扣分向的速度，确保钮扣不与分料板直接接触，杜绝了因为钮扣与分料板的直接摩擦而导致钮扣被刮花或损坏，保证了钮扣的产品质量，分料盘的中心设有中心柱，通过深沟球轴承和平面轴承配合安装，可直接增加分料盘转动的平衡性和稳定性，从而使钮扣可以平稳轻柔地在分料盘中滚动。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及分料设备。

背景技术

对于一台钮扣铆合机而言，送料及分料顺畅与否，直接会影响到一台机器的稳定与否，也是考虑到一台机器质量与性能重要指标。因此，钮扣铆合机的分料机构是影响铆合质量及铆合效率的重要组成部分。

已知的所有钮扣铆合机都设有分料机构及相应的输送装置，分料机构的作用是把自由状态下的钮扣分好方向并按序排列。现有的所有分料机构都是设一固定板，固定板上设可转动的轴，轴上固定有随轴转动的分料盘，分料盘上设有可让钮扣特定方向通过的槽，分料盘转动时，钮扣通过分料盘与固定板中间的间隙流入输送机构，从而完成分料。不足的是，分料盘转动时，钮扣会在分料盘与固定板所形成的空腔中一直滚动，不可避免的会造成钮扣与固定板的摩擦与碰撞，从而给钮扣造成不可逆的刮痕，甚至直接损坏钮扣，给生产带来不必要的损失。严重的是，如分料盘中混入不同产品或异物时，轻则卡坏钮扣，重则直接损坏分料盘，给工厂带来很大的经济损失。同时，现有技术对分料盘与固定板之间的间隙平行度和同心度以及分料盘与转动轴的动平衡要求很高，给加工带来较大难度，不利于经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于钮扣铆合机的分料机构，其送料平稳，同时可保证钮扣不会被卡坏或刮花。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

用于钮扣铆合机的分料机构，包括分料板、分料盘和装料斗，分料板的中心设有轴孔，分料板的中部设有异形通孔，装料斗安装在分料板的外侧面，装料斗的内部为用于盛装钮扣的装料内腔，分料盘安装在分料板的内侧，分料盘的内部为与装料内腔导通的分料腔，使盛装于装料内腔的钮扣经异形通孔自动落入分料腔内，分料盘的开口向内，分料盘的开口边沿设有若干个便于钮扣通过且整齐排列的导向槽，并在分料盘的开口边沿设有环形盖板，使导向槽与环形盖板之间形成便于钮扣通过的导向孔，分料板的内侧面中部设有与分料盘的开口大小及形状配对的避空位，并在避空位的边缘设有用于辅助传送钮扣的分料凹槽，分料凹槽的底端连接有用于按序整齐排列钮扣的储料槽，储料槽的入口与导向孔的出口位置相对应，储料槽的底端向下延伸并连接有用于向下传送钮扣的流道，分料盘的中心设有往内延伸且带中心孔的中心柱，分料盘通过配对穿入轴孔及中心孔的分料轴进行安装，中心柱与分料轴之间通过深沟球轴承进行连接，分料板与分料盘之间通过配对穿入分料轴的平面轴承进行连接，分料盘的外表设有用于与外置驱动装置连接的驱动部，使分料盘在外置驱动装置的驱动下可沿分料轴进行自由转动，当分料盘转动时，带动分料腔内的钮扣按设定方向配对落入导向孔内，同时分料盘转动过程中将位于导向孔内的钮扣按序送入储料槽内。

上述说明中，作为优选的方案，所述分料盘的内壁设有若干块整齐排列的缓冲垫。缓冲垫一方面用于拨动因重力而堆积在一起的钮扣，加快钮扣分向的速度，另一方面用于降低钮扣与钮扣之间的摩擦，避免钮扣被刮花，更进一步保证了钮扣的产品质量。

上述说明中，作为优选的方案，所述缓冲垫由海绵构成，海绵粘贴固定于分料盘的内壁。

上述说明中，作为优选的方案，所述分料盘的内壁与导向槽之间通过导料斜面进行连接，导料斜面便于使钮扣能够顺畅地滑入导向槽。