[实用新型]一种煤改气专用燃烧机

说明书

本实用新型公开了一种煤改气专用燃烧机，包括外壳、燃烧供给管、风机和控制器，外壳上设置有排气烟道，还包括循环降温装置，所述外壳内靠近底部设置有过滤网，所述燃烧供给管连接在外壳上，燃烧供给管位于过滤网下方，燃烧供给管上设置有控制阀，所述风机通过输气管与外壳连接，输气管位于燃烧过滤网上方，输气管上设置有过滤装置和单向阀，单向阀靠近外壳，所述循环降温装置包括冷凝器、冷凝管和热交换器，冷凝管设置于外壳内，且冷凝管一端与冷凝器连接，另一端与热交换器连接，热交换器通过连接管与冷凝器连接，所述冷凝器、热交换器、风机、单向阀和控制阀均与控制器电连接。本实用新型结构设计新颖，操作方便，热效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧机，特别涉及一种煤改气专用燃烧机。

背景技术

燃烧机可以将燃料点燃，利用燃料燃烧产生的热量进行生产生活。锅炉是重要的以煤炭为燃料的能源消耗装置，但是，随着环保压力的增大，越来越多的锅炉改用使用清洁燃料的燃烧机。因此，能够燃烧天然气或者其它液体燃料的燃烧机技术受到日益重视。锅炉对燃烧机的要求一是热效率高，二是污染物排放低。现有的燃烧机操作烦琐、热效率低、体积大、耗料多、综合利用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种结构设计新颖，操作方便，热效率高的煤改气专用燃烧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的煤改气专用燃烧机，包括外壳、燃烧供给管、风机和控制器，外壳上设置有排气烟道，还包括循环降温装置，所述外壳内靠近底部设置有过滤网，所述燃烧供给管连接在外壳上，燃烧供给管位于过滤网下方，燃烧供给管上设置有控制阀，所述风机通过输气管与外壳连接，输气管位于燃烧过滤网上方，输气管上设置有过滤装置和单向阀，单向阀靠近外壳，所述循环降温装置包括冷凝器、冷凝管和热交换器，冷凝管设置于外壳内，且冷凝管一端与冷凝器连接，另一端与热交换器连接，热交换器通过连接管与冷凝器连接，所述冷凝器、热交换器、风机、单向阀和控制阀均与控制器电连接。

作为优选，所述外壳内和排气烟道内设置有气体检测仪，气体检测仪与控制器连接。

作为优选，所述外壳上设置有一气压表，气压表与气体检测仪连接。

作为优选，所述过滤装置包括固定架和设置在固定架内的滤网，固定架设置在输气管上。

作为优选，所述冷凝管采用螺旋方式设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计新颖，操作方便，热效率高，通过在燃烧供给管上设置控制阀，且在输气管上设置过滤装置，有效提高了燃烧的燃烧率；通过设置循环降温装置，可快速降低燃烧机的温度，有效保护燃烧机内的零件的使用寿命，设置气体检测仪，便于随时监控燃烧机的燃烧状态，进一步提高燃烧率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的煤改气专用燃烧机，包括外壳1、燃烧供给管2、风机3和控制器4，外壳1上设置有排气烟道5，还包括循环降温装置，所述外壳1内靠近底部设置有过滤网10，所述燃烧供给管2连接在外壳1上，燃烧供给管2位于过滤网10下方，燃烧供给管2上设置有控制阀6，所述风机3通过输气管7与外壳1连接，输气管7位于燃烧过滤网10上方，输气管7上设置有过滤装置8和单向阀9，单向阀9靠近外壳1，所述循环降温装置包括冷凝器13、冷凝管16和热交换器15，冷凝管16设置于外壳1内，且冷凝管16一端与冷凝器13连接，另一端与热交换器15连接，热交换器15通过连接管14与冷凝器13连接，所述冷凝器13、热交换器15、风机3、单向阀9和控制阀6均与控制器4电连接。