[实用新型]一种冶炼热渣水淬在线分离装置

说明书

一种冶炼热渣水淬在线分离装置，包括主传动装置，主传动装置通过链板输送机与从动装置传动连接；链板输送机上均匀设有多个马蹄斗式刮斗；主传动装置的垂直高度大于从动装置的垂直高度；从动装置装于水箱的水淬水箱中；水箱包括水淬水箱和循环水箱，水淬水箱和循环水箱之间设有隔断，水淬水箱和循环水箱之间隔断的上方设有过滤网；水箱上设有循环水泵；循环水泵的抽水管与循环水箱连通，循环水泵的排水管与装于水淬水箱上方的冲渣料仓连通，冲渣料仓下方、水淬水箱内设有漏斗形的第一冲渣挡板、与第一冲渣挡板底部滑动连接的第二冲渣挡板。本实用新型易操作，提高了水淬渣的分离效率，降低了操作工的劳动强度，改善了作业过程中工作环境。

技术领域

本实用新型涉及铅冶炼领域，具体是一种冶炼热渣水淬在线分离装置。

背景技术

铅冶炼系统在生产过程中会产生大量的废渣，由于渣的温度较高大多采用水淬的方法形成疏松粒状水淬渣，便于渣的清理，目前同行业大多是采用传统的地下混凝土水泥型结构的水淬渣池，用水把渣冷却充分沉淀水淬后再用铲车或用抓斗把渣捞出，其占地面积大，操作过程中现场作业环境差，水难于全部回流，劳动强度高、生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种冶炼热渣水淬在线分离装置，易操作，提高了水淬渣的分离效率，降低了操作工的劳动强度，改善了作业过程中工作环境，机械化程度高，分离过程中的水可以全部回流循环使用。

本实用新型的技术方案是：包括主传动装置，主传动装置通过链板输送机与从动装置传动连接；所述主传动装置上装有减速机；所述链板输送机上均匀设有多个马蹄斗式刮斗；所述链板输送机下方设有回流槽；所述主传动装置的垂直高度大于从动装置的垂直高度；所述从动装置装于水箱的水淬水箱中；所述水箱包括水淬水箱和循环水箱，水淬水箱和循环水箱之间设有隔断，水淬水箱和循环水箱之间隔断的上方设有过滤网；所述水箱上设有循环水泵；循环水泵的抽水管与循环水箱连通，循环水泵的排水管与装于水淬水箱上方的冲渣料仓连通，冲渣料仓下方、水淬水箱内设有漏斗形的第一冲渣挡板、与第一冲渣挡板底部滑动连接的第二冲渣挡板，第二冲渣挡板一端与第一冲渣挡板底部之间的缺口为水淬渣出料口，第一冲渣挡板另一端与装于水淬水箱的推杆连接，还包括用于控制推杆水平移动的液压电动调节阀。

所述马蹄斗式刮斗中部设有一排小孔，相邻两个马蹄斗式刮斗的间距为400-700mm。

所述水淬水箱和循环水箱之间的隔断距离水箱顶部300-400mm。

所述链板输送机上方设有蒸汽罩。

所述从动装置的垂直高度高于水淬水箱底部700-800mm。

本实用新型的有益效果在于：实现了冶炼热渣水淬渣与水的在线分离，大大的改善了作业过程中工作环境，机械化程度高，提高了水淬渣的分离效率，操作方便，降低了操作工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是水箱的结构示意图。

图中，1、减速机，2、主传动装置，3、从动装置，4、回流槽，5、蒸汽罩，6、第一冲渣挡板，7、推杆，8、冲渣料仓，9、马蹄斗式刮斗，10、链板输送机，11、循环水泵，12、排水管，13、过滤网，14、水淬水箱，15、循环水箱、16、第二冲渣挡板。

具体实施方式

图1、图2中，本实用新型包括主传动装置2，主传动装置2通过链板输送机10与从动装置3传动连接。主传动装置2的垂直高度大于从动装置3的垂直高度。主传动装置2上装有减速机1。链板输送机10上均匀设有多个马蹄斗式刮斗9。马蹄斗式刮斗9中部设有一排小孔，便于水与渣在线分离。相邻两个马蹄斗式刮斗9的间距为400-700mm。链板输送机10下方设有回流槽4，便于水全部收集回循环重复使用。从动装置3装于水箱的水淬水箱14中，从动装置3的垂直高度高于水淬水箱14底部700-800mm。水箱包括水淬水箱14和循环水箱15，水淬水箱14和循环水箱15之间设有隔断，隔断距离水箱顶部300-400mm。水淬水箱14和循环水箱15之间隔断的上方设有过滤网13。水箱上设有循环水泵11，循环水泵11的抽水管与循环水箱15连通，循环水泵11的排水管12与装于水淬水箱14上方的冲渣料仓8连通。冲渣料仓8下方、水淬水箱14内设有漏斗形的第一冲渣挡板6、与第一冲渣挡板6底部滑动连接的第二冲渣挡板16，第二冲渣挡板16一端与第一冲渣挡板6底部之间的缺口为水淬渣出料口。第一冲渣挡板6另一端与装于水淬水箱14的推杆7连接，还包括一个用于控制推杆7水平移动的液压电动调节阀装于水淬水箱14外侧。启动液压电动调节阀控制推杆7水平移动，推杆7带动第二冲渣挡板16水平移动，第二冲渣挡板16一端与第一冲渣挡板6底部之间的缺口即水淬渣出料口的宽度变宽或变窄，便于调节水淬渣向下掉落的速率。水淬渣出料口的宽度可调整范围为300-400mm。链板输送机10上方设有蒸汽罩5，收集热渣分离过程中产生的大量蒸汽，改善现场环境。水淬水箱14上设有冲渣料仓8。循环水泵11插在循环水箱15内抽水，从熔炼炉内放出的1150℃的热渣通过冲渣料仓8，被循环水泵11中抽出的水以45m³/h的水流进行水淬、冷却降温，然后进入水淬水箱14中。用调节阀7冲渣料仓8出料口大小，冲渣料仓8出料口的大小可以调节热渣和水向下掉落的速率，使调节热渣和水向下掉落在水淬水箱14中形成约7mm的颗粒状的水淬渣，水淬渣落到与箱顶呈40℃角的冲渣挡板6上。启动主传动装置2、链板输送机10、减速机1和从动装置3，水淬渣从冲渣挡板6落在马蹄斗式刮斗9上，水淬渣被马蹄斗式刮斗12刮出。马蹄斗式刮斗12随链板输送机10向上移动离开水淬水箱14时，水从马蹄斗式刮斗9上的一排小孔中流出，实现水与热渣在线分离。通过主传动装置2、链板输送机10、减速机1和从动装置3的运转不断地把水淬渣捞出。链板输送机10下方设有回流槽4，回流槽4的水又回到水淬水箱14，便于水全部收集回循环重复使用。水淬水箱14的水通过过滤网13过滤后进入循环水箱15。本实用新型的优点在于实现了冶炼热渣水淬渣与水的在线分离，大大的改善了作业过程中工作环境，机械化程度高，提高了水淬渣的分离效率，操作方便，降低了操作工的劳动强度。