[实用新型]水泥胶砂试件成型气顶试模

说明书

本实用新型公开了水泥胶砂试件成型气顶试模，包括设有三个并排模腔的一体结构三腔模盒、底托板、紧固螺栓，各模腔底壁上方悬装一与底壁形状面积等同的底托板，底托板与模腔底壁之间形成气腔，三块底托板及模盒的隔板上开设贯穿锁孔，紧固螺栓穿装在锁孔中，将底托板与模盒紧固成一体，各模腔底壁上分别开设有进气孔，进气孔内安装气嘴外接气源。本实用新型装拆模工效高，只需将底托板与模盒通过紧固螺栓锁固即可，且无需涂覆密封黄油，气顶底托板与试件与模盒内壁分离，拆模无震动，保证了试件的无整性。

技术领域

本实用新型涉及水泥或其他散粒胶凝材料强度检验用的试件成型试模，更具体地说，它涉及一种水泥胶砂试件成型气顶试模。

背景技术

国家发改委发布的《水泥胶砂试模》JC/T726-2005，是现行水泥胶砂试件成型的制造标准。试模如图4所示，包括底板11、端板12、隔板13用紧固装置4和定位销5组合而成，组装方法是，将二片端板分立在底板上左右两侧，四片隔板间隔横插在左右端板之间形成三个模腔，边侧一隔板抵靠在定位销上，旋紧一端板外侧的紧固装置使试模形成整体稳固的三联试模。端板、隔板与底板接触处用黄油涂覆薄层起密封作用，在端板、隔板及底板的内侧面涂刷薄层模型油或机油起隔离作用。将水泥胶砂试模固定在专用的杠杆式振动台上，将搅拌好的水泥胶砂湿料倒入试模内，振动成型，放入标准养护箱中养护。标准养护一昼夜后从箱中取出，松开固定螺丝，轻敲二端板使之与隔板、试件及底板分离，再轻敲各隔板使之与试件及底板分离，取出试件。

此试模制作试件存在以下缺点：1、端板、隔板分片组装工效低，且端板与隔板接触端易变形影响试件规格。2、拆模时分别敲卸端板及隔板工效低，且因标养时间短，敲击震动易使试件端破损、内部易产生裂纹（尤其是低强度试件），降低后期试件强度检验数值。

目前在混凝土、砂浆试件中，也有气顶试模，其仅在试模底部开设进气嘴进气顶升，在水泥胶砂试模上不可使用，因为水泥胶砂在标准养护仅一昼夜拆模时，其强度十分低，试件底部与进气嘴的局部区域接触，对于低强度的水泥胶砂试件会因内部应力不均而产生内裂纹。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的水泥胶砂试件成型气顶试模，装拆模工效高，无需涂覆密封黄油，拆模无震动，气顶取出试件，保证了试件的无整性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

水泥胶砂试件成型气顶试模，包括一体结构三腔模盒、底托板和紧固螺栓，所述模盒由底板，底板上两边垂直竖立的端板，以及间隔垂直竖立在底板上、两端分别与两边端板连接的隔板组成，隔板之间凹腔形成三个并排模腔，各模腔底壁上方悬装一与底壁形状面积等同的底托板，底托板与模腔底壁之间形成气腔，三块底托板及模盒的隔板上开设贯穿锁孔，紧固螺栓穿装在锁孔中，将底托板与模盒紧固成一体，各模腔底壁上分别开设有进气孔，进气孔内安装气嘴外接气源。

本实用新型进一步改进方案是，所述进气孔位于每个模腔底壁的中心位置。居中位置设置气孔，进气时向上顶举平稳。

本实用新型更进一步改进方案是，所述锁孔间距并设两排，紧固螺栓分别穿装其中锁紧。双排锁紧连接更稳固。

本实用新型更进一步改进方案是，所述模盒底部两侧设有一体的支脚。两侧支脚竖立使模盒下方形成空腔，便于连接气源。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本试模的模盒为一体结构，取代了原试模的隔板、端板和底板的组装，只需将底托板与模盒锁紧固定即可，脱模时先拆下锁孔内的紧固螺栓，再分别从进气孔向气腔内充气，形成面受力顶升底托板与试件，实现试件四周壁与模腔分离，最后反扣模盒，取出试件。本实用新型装拆模工效高，无需涂覆密封黄油，拆模无震动，保证了试件的无整性。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；