[实用新型]一种提高脱硫再生效率的氧化再生槽

说明书

本实用新型涉及一种提高脱硫再生效率的氧化再生槽，包括氧化再生槽，所述氧化再生槽顶部设有解析气放空管、喷射器，所述解析气放空管外部设有圆筒状的空气套管，所述空气套管与解析气放空管形成套管，喷射器空气吸入口接入空气套管中，所述空气套管底部设有液封装置。本实用新型能有效提高喷射器吸入空气质量，提高氧化再生槽再生效率，同时保证喷射器在异常情况下“返液”不外溢，全部收集返回再生槽。

技术领域

本实用新型涉及一种提高脱硫再生效率的氧化再生槽，用于煤化工领域合成氨生产中脱硫再生环节，通过改进传统氧化再生槽结构，优化喷射器装置在再生槽的使用效果，提高氧化再生槽再生效率的方法。

背景技术

氧化再生槽：煤化工领域合成氨生产工艺流程中一次脱硫(又称半水煤气脱硫)、二次脱硫(又称变换气脱硫)是两个气体净化步骤，其中绝大多数采用湿法脱硫，主要原理是通过碱性碳酸钠液体(也有用稀氨水)加入适量催化剂配置成脱硫液，贫脱硫液与工艺气在脱硫塔中逆向接触，吸收脱除工艺气中的硫化氢气体，出塔气体得到净化；吸收硫化氢后的富脱硫液到氧化再生槽再生，氧化再生槽顶部喷射器吸入大量空气，空气中的氧气与富脱硫液在催化剂的作用下发生化学反应析出单质硫，脱硫液得到再生循环使用。

吸收反应：

再生反应：

目前氧化再生槽通常的设计是如图(1)，以直径9米，容积500m³，配置40只标准50m³/h喷射器的氧化再生槽为例，氧化再生槽顶部围绕解析气放空管均匀布置40只喷射器，约0.45MPa～0.5MPa的富脱硫液通过环管和球阀进入喷射器顶部，脱硫液高速通过喷射器喷嘴，在喷射器腔室形成负压从而吸入空气，空气来自解析气放空管，富脱硫液与空气混合进入再生槽底部进行氧化再生反应。另外由于喷射器在关闭和富脱硫液压力偏低时会出现“返液”现象，即富脱硫液通过喷射器空气入口溢出，因此为避免脱硫液浪费和环境污染，通常设计喷射器空气吸入口直接与解析气放空管连接，这样“返液”就能通过中心解析气放空管流回再生槽内，确保脱硫液不往系统外溢出。

但是富脱硫液在吸收反应中溶解了大量CO₂，CO，H₂等气体，在常压氧化再生槽内闪蒸和释放出来，还有喷射器吸入空气中的未反应的氮气，这两股大量非空气通过中心解析气放空管排放，然而喷射器又从中心放空管吸入空气，导致喷射器吸入空气中氧气成分不足，影响氧化再生反应效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高脱硫再生效率的氧化再生槽，构思独特，能有效提高喷射器吸入空气质量，提高氧化再生槽再生效率，同时保证喷射器在异常情况下“返液”不外溢，全部收集返回再生槽。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种提高脱硫再生效率的氧化再生槽，包括氧化再生槽，所述氧化再生槽顶部设有解析气放空管、喷射器，所述解析气放空管外部设有圆筒状的空气套管，所述空气套管与解析气放空管形成套管，喷射器空气吸入口接入空气套管中，所述空气套管底部设有液封装置。

优选地，所述空气套管材质为不锈钢。

优选地，所述喷射器空气吸入口为倾斜的，与空气套管夹角为5°。做倾斜设计，空气吸入口可不予空气套管焊接。

优选地，所述空气套管外周设有平台。方便检查喷射器空气吸入状况，检查液封工作情况。

优选地，所述液封装置的设计余量至少200％。

优选地，所述空气套管顶部为敞开式，底部与氧化再生槽焊接。

本实用新型具有以下有益效果：