[实用新型]一种煤改气锅炉热循环系统

说明书

本实用新型公开了一种煤改气锅炉热循环系统，包括锅炉，锅炉上设置有进水口和排气管道，所述排气管道上连接有螺旋管道和回收管道，螺旋管道螺旋设置在锅炉外表面，螺旋管道的末端设置在锅炉内底部，锅炉外表面设置有保温层，还包括余热回收装置，所述回收管道上设置有废气处理装置，回收管道末端与余热回收装置连接，余热回收装置上设置有废气管和排水管，废气管上设置有过滤装置，排水管上连接有连接管和热水管，连接管上设置有温度检测器，连接管末端与锅炉的进水口连接，热水管上设置有净化装置。本实用新型设计新颖，使用合理，热利用率高，将废气进行重复再利用，既节约资源，又能保护环境。

技术领域

本实用新型涉及一种循环系统，特别涉及一种煤改气锅炉热循环系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能。现有技术中，对于大型锅炉的烟道，其在排出烟气的同时，也带走了大量的热量，如果不对这些热量加以利用，则会使这些热量白白流失，既污染了环境，又造成了资源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种设计新颖，使用合理，热利用率高的煤改气锅炉热循环系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的煤改气锅炉热循环系统，包括锅炉，锅炉上设置有进水口和排气管道，所述排气管道上连接有螺旋管道和回收管道，螺旋管道螺旋设置在锅炉外表面，螺旋管道的末端设置在锅炉内底部，锅炉外表面设置有保温层，还包括余热回收装置，所述回收管道上设置有废气处理装置，回收管道末端与余热回收装置连接，余热回收装置上设置有废气管和排水管，废气管上设置有过滤装置，排水管上连接有连接管和热水管，连接管上设置有温度检测器，连接管末端与锅炉的进水口连接，热水管上设置有净化装置。

作为优选，所述螺旋管道和回收管道与排气管道连接处分别设置有控制阀。

作为优选，所述余热回收装置上设置有进水管。

作为优选，所述余热回收装置为热交换器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计新颖，使用合理，热利用率高，锅炉表面设置螺旋管道，能对锅炉起到保温的作用，同时也能将热量通过锅炉侧壁传递会锅炉内；设置余热回收装置，能够充分利用锅炉余热，大大提高了能源利用率，同时减少了对环境的污染；通过在锅炉表层覆盖保温层，螺旋管道位于保温层内，从而防止热量散失，进一步提高热利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的煤改气锅炉热循环系统，包括锅炉1，锅炉1上设置有进水口4和排气管道3，所述排气管道3上连接有螺旋管道6和回收管道7，螺旋管道6螺旋设置在锅炉1外表面，螺旋管道6的末端设置在锅炉1 内底部，锅炉1外表面设置有保温层2，还包括余热回收装置5，所述回收管道7上设置有废气处理装置8，回收管道7末端与余热回收装置5连接，余热回收装置5上设置有废气管10和排水管12，废气管10上设置有过滤装置11，排水管12上连接有连接管13和热水管15，连接管13上设置有温度检测器14，连接管13末端与锅炉1的进水口4连接，热水管15上设置有净化装置16，所述螺旋管道6和回收管道7与排气管道3连接处分别设置有控制阀，所述余热回收装置5上设置有进水管9，所述余热回收装置5为热交换器。

锅炉1排出的废气中包括气体和水蒸气，废气一部分通过螺旋管道6对锅炉1进行保温和热量回收，另一部分通过余热回收装置5进行重复再利用，既节约资源，又能保护环境；本实用新型设计新颖，使用合理，热利用率高，锅炉1表面设置螺旋管道6，能对锅炉1起到保温的作用，同时也能将热量通过锅炉1侧壁传递会锅炉1内；设置余热回收装置5，能够充分利用锅炉1余热，大大提高了能源利用率，同时减少了对环境的污染；通过在锅炉1表层覆盖保温层2，螺旋管道6位于保温层2内，从而防止热量散失，进一步提高热利用率。