[实用新型]一种果糖颗粒均一性生产辅助装置

说明书

本实用新型涉及果糖结晶优化附属装置的技术领域，特别是涉及一种果糖颗粒均一性生产辅助装置，其物料晶体大小较为均匀，提高收率；包括立式结晶罐，立式结晶罐内部设置有循环腔，立式结晶罐顶端连通设置有进料管，并在进料管上设置有进料阀，立式结晶罐底端连通设置有卸料管，并在卸料管上设置有卸料阀，立式结晶罐右侧下方连通设置有晶膏输送管，晶膏输送管输出端与进料管连通。

技术领域

本实用新型涉及果糖结晶优化附属装置的技术领域，特别是涉及一种果糖颗粒均一性生产辅助装置。

背景技术

众所周知，42%果葡糖浆经过模拟流动床色谱分离得高纯度果糖富集液(含果糖97%，干基)，再经单效蒸发器浓缩至物质含量大于70%，在此糖浆溶液或醇—水系统中加入晶种进行冷却结晶，温度慢慢由60℃降至25℃，约有50%果糖结晶析出，果糖母液再回流，然后，经过离心机分离、蒸馏水洗涤、干燥、筛分等工艺处理，最后得到无水β-D-果糖结晶，结晶果糖吸湿性大，需在相对湿度低于45%的环境密封保存，国内以淀粉或葡萄糖为原料制备果糖的生产技术中,均采用小型卧式带夹套冷却结晶器或者其他形式的圆盘冷却结晶器,但由于技术结构原因,导致冷却结构与物料接触不充分,搅拌和换热不均匀，大型冷却件内部旋转运动不易密封,扭矩过大,导致工作运行时间长，成本高和影响结晶的正常进行，现有采用公开号：CN2774609的多级盘管振动式连续冷却结晶器，为求与果糖结晶曲线的吻合，对温度进行严格控制，是物料体系形成一个稳定的降温梯度，达到理想的降温效果，由于过于追求温度梯度，使得物料晶体大小不一，粒度分布很广，造成收率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种物料晶体大小较为均匀，提高收率的果糖颗粒均一性生产辅助装置。

本实用新型的一种果糖颗粒均一性生产辅助装置，包括立式结晶罐，立式结晶罐内部设置有循环腔，立式结晶罐顶端连通设置有进料管，并在进料管上设置有进料阀，立式结晶罐底端连通设置有卸料管，并在卸料管上设置有卸料阀，立式结晶罐右侧下方连通设置有晶膏输送管，晶膏输送管输出端与进料管连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：晶膏输送管输入端位于立式结晶罐侧壁三分之一处，晶膏中作为晶种的晶体的粒度和均一性都得到改善，产品的粒度和均一性有明显的改变，特定粒度产品的收率得到提高，糖浆在蒸发工段被蒸发到88-90%的干物质，果糖纯度不低于95%，调节PH为3.7-4.3之间，经换热冷却至58-60℃，进入结晶罐，当液位达到30%开始接入晶种，是糖浆中的晶种含量保持在10-15%，当液位达到50%时，开启罐体三分之一处阀门，开始使用下部晶膏作为晶种从输送晶膏管路进入结晶罐顶部进行加料，物料加满后，开启上中下独立降温系统，形成连续的降温梯度，测定结晶收率在40-45%时，打开出料阀门，结晶罐开始连续运行，出料期间，控制进出料速度，始终保持满罐运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、立式结晶罐；2、进料管；3、卸料管；4、晶膏输送管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的，本实用新型的一种果糖颗粒均一性生产辅助装置，包括立式结晶罐1，立式结晶罐内部设置有循环腔，立式结晶罐顶端连通设置有进料管2，并在进料管上设置有进料阀，立式结晶罐底端连通设置有卸料管3，并在卸料管上设置有卸料阀，立式结晶罐右侧下方连通设置有晶膏输送管4，晶膏输送管输出端与进料管连通。