[实用新型]PET复合膜生产线

说明书

本实用新型提供了PET复合膜生产线，包括放置板、挤出机、压合装置和分切装置，挤出机设置在放置板左上方，且挤出机右侧设置压合装置，适应于生产线技术领域的生产与应用，同时使用者在分切PET薄膜时，可以通过进水管向空心管内添加水源，然后使用者可以将PET复合膜放置在滚筒上，然后转动螺杆，使PET复合膜夹在螺杆下方，且与夹块贴合，当电动机开始运转后，将带动转杆，然后转杆将带动转轴，并使转轴开始转动，紧接着空心管内的水源将通过小孔渗透到滚筒表面，并渗透到PET复合膜表面，由于PET复合膜表面渗透水源后将粘合在滚筒上，所以在分切PET复合膜时，PET复合膜将难以滑动，避免了在分切PET复合膜时产生因PET复合膜滑落而破损的问题。

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为PET复合膜生产线。

背景技术

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。

现有的PET复合膜生产线，由于PET复合膜一般是由不同的膜复合在一起，在贴合PET复合膜时，需要不断的添加粘合剂，虽然人工添加粘合剂十分均匀，但工作效率低，而机械添加粘合剂则十分不均匀，成品质量低，同时由于薄膜材质软滑，所以在进行分切时，薄膜容易产生破损和滑动的现象，不便于进行分切。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了PET复合膜生产线，解决了现有的PET复合膜生产线，由于PET复合膜一般是由不同的膜复合在一起，在贴合PET复合膜时，需要不断的添加粘合剂，虽然人工添加粘合剂十分均匀，但工作效率低，而机械添加粘合剂则十分不均匀，成品质量低，同时由于薄膜材质软滑，所以在进行分切时，薄膜容易产生破损和滑动的现象，不便于进行分切的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PET复合膜生产线，包括放置板、挤出机、压合装置和分切装置，所述挤出机设置在放置板左上方，且所述挤出机右侧设置压合装置，并且所述压合装置右侧设置分切装置，所述放置板下方固定连接有支脚，所述挤出机上方、压合装置上方和分切装置右侧均安装有电动机，且所述挤出机上方固定连接有进料口，所述放置板上方且位于压合装置下方固定连接有传送板，且所述传送板下方且贯穿于放置板内设有插头，所述压合装置与电动机之间设有连接杆，且所述连接杆嵌入设置在压合装置内，并且所述连接杆下方相连有竖杆，所述竖杆下方螺钉连接有横板，且所述竖杆左右两侧设有嵌入在横板内的两根轴杆，所述轴杆包括空心管和弹簧杆，所述弹簧杆穿过竖杆后与连接杆相接，所述轴杆下方固定连接有两块压块，两块所述压块之间嵌入设置有弹簧，所述弹簧内卡有两端与压块固定的海绵棒，且所述海绵棒上方嵌入设置有进液口；所述分切装置内部卡有三根转轴，且所述转轴右侧设有与电动机连接的转杆，所述第一根转轴上固定有滚筒，且所述滚筒上方左右两端螺纹连接有螺杆，所述螺杆下方紧密贴合有夹块，所述滚筒内卡有空心管，且所述空心管左侧相连有进水管。

进一步优点：所述海绵棒内部呈“空心状”，且所述海绵棒与进液口内部相通，当所述弹簧开始伸缩，所述海绵棒将随着弹簧一起伸缩。

进一步优点：所述滚筒与空心管表面均分布有至少二十个直径为0.3mm的小孔，且所述小孔均匀排布在滚筒与空心管表面。

进一步优点：所述竖杆通过连接杆与电动机相连接。

进一步优点：所述轴杆通过竖杆与连接杆固定。

进一步优点：所述转轴共分为两组，一组数量为一根，另一组数量为两根，且两组所述转轴之间间隔为15cm。

(三)有益效果