[实用新型]一种变压器硅钢片整平工装

说明书

本实用新型公开了一种变压器硅钢片整平工装，包括工装本体，所述工装本体包括模座、设置于模座上的水平整平机构和竖直整平机构，所述水平整平机构包括固定于模座一侧的底板、固定于底板上的水平气缸、硅钢片垫块、挡块和定位块，所述水平气缸上靠近硅钢片垫块的一端为推动端，所述水平气缸的推动端上固定连接有一个汽缸头垫块，所述竖直整平机构包括固定于模座另一侧的支撑架、设置于支撑架顶部的固定板、固定于固定板的底部的竖直气缸，所述竖直气缸的底端为推动端，所述竖直气缸的推动端上固定连接有一个模柄。本实用新型结构设计合理，操作方便简单，能够代替人工对插片后的硅钢片进行整平且生产成本低，有利于工业化的生产应用。

技术领域

本实用新型涉及变压器装配技术领域，具体涉及一种变压器硅钢片整平工装。

背景技术

变压器的铁芯硅钢片在应用过程中需要一定的厚度，因此在组装变压器时，需要一个硅钢片叠装的工序或过程，通常是采用单片或多片的形式把硅钢片叠装在一起，使其具有叠装厚度或叠片厚度的特定形状，比如矩形、E形等形状，然后再装配变压器的线包组件等，最终完成整个变压器的装配。现有技术中，当使用插片对硅钢片进行插片完成了都会出现或多或少的不平整现象，对此，为了降低生产成本，大多数企业一般都会采用人工对不平整的硅钢片进行整平工作，由此不仅会大大降低了生产效率，而且人工整平误差较大，无法确保硅钢片平整的一致性。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，操作方便简单，能够代替人工对插片后的硅钢片进行整平且生产成本低的变压器硅钢片整平工装。

本实用新型采用如下技术方案：

一种变压器硅钢片整平工装，包括工装本体，所述工装本体包括模座、设置于模座上的水平整平机构和竖直整平机构，所述水平整平机构包括固定于模座一侧的底板、固定于底板顶部一端的水平气缸以及固定于底板顶部另一端的硅钢片垫块，所述底板上且位于硅钢片垫块旁边靠近水平气缸的一侧设有挡块和定位块，所述水平气缸上靠近硅钢片垫块的一端为推动端，所述水平气缸的推动端上固定连接有一个汽缸头垫块，所述竖直整平机构包括固定于模座另一侧的支撑架、设置于支撑架顶部且一端延伸至定位块上方的固定板、固定于固定板的底部且与定位块对应的竖直气缸，所述竖直气缸的底端为推动端，所述竖直气缸的推动端上固定连接有一个模柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平气缸和底板之间设有气缸垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模柄上背离竖直气缸的一端依次连接有模柄垫块和弹性像皮层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板和支撑架均通过螺钉固定于模座上，所述水平气缸、硅钢片垫块、挡块和定位块均通过螺钉固定于底板上，所述固定板和支撑架为一体成型结构，所述竖直气缸通过螺钉固定于固定板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其中设置的水平整平机构和竖直整平机构能够对插片后的硅钢片进行水平和竖直方向方向的整平，整体操作方便，整平效率高且能够避免人为整平带来的误差，保证了整平后的硅钢片平整度的一致性；同时整个工装本体结构相对较为简单，生产成本低，有利于工业化的生产应用。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器硅钢片整平工装的主视图；

图2为本实用新型一种变压器硅钢片整平工装的俯视图；

图3为图2去掉竖直整平机构后的结构示意图；

图中符号说明：

模座1，底板2，水平气缸3，硅钢片垫块4，挡块5，定位块6，汽缸头垫块7，支撑架8，固定板9，竖直气缸10，模柄11，气缸垫块12，模柄垫块13，弹性像皮层14。

具体实施方式