[实用新型]一种PCB数控铣床Z轴控深机构

说明书

本实用新型公开了一种PCB数控铣床Z轴控深机构，包括安装底板、驱动板、电机、电主轴、压脚气缸、压脚导杆、两控深位移传递连接板、相机和光源，所述电机上设置有电机座，电机通过电机座与安装底板连接，电机座底部设置有丝杆和丝杆螺母，丝杆与电机的转轴连接，丝杆螺母套接在丝杆上，且丝杆螺母一侧与驱动板连接；所述安装底板上设有两竖直设置的导轨，导轨上设置有滑块，所述驱动板一侧通过滑块与安装底板连接，驱动板另一侧设置有导杆连接板，所述压脚气缸、压脚导杆和两控深位移传递连接板与导杆连接板连接。本实用新型设计新颖，铣削速度快，铣削质量好，能控制铣床铣削的深度。

技术领域

本实用新型涉及一种PCB数控铣床，特别涉及一种PCB数控铣床Z轴控深机构。

背景技术

传统PCB数控铣床只能把PCB铣削透，所以一次可以放一张或者多张 (2-5张)PCB，PCB放在机床上定位夹紧完毕后，铣床的铣刀一次一张或者多张全部铣削下来，现目前Z轴的铣床机构是由驱动电机，丝杆导轨，电主轴，压脚杯等部件构成，主要的运动过程是将电机与丝杆导杆通过机械部件连接在一起实现机构的上下移动，然后电主轴通过机械零部件与其连接在一起，然后从动跟着实现上下移动。电主轴上安装有铣刀，以此来实现PCB的铣削运动。但是对于多层PCB整合成一张PCB后，根据其特殊的工艺要求，但是随着科技的发展和市场客户的不断高要求，对于多层PCB(多张PCB通过压合，压缩为一张PCB)，由于其加工工艺的特殊性，必须在压缩后在对其加工，并且还要加工在不影响上下层中的某一层PCB，不能全部铣削透，也不能铣削过程中伤及到上下层板，所以对深度的要求和精度的要求是十分严格的，传统的PCB数控钻床在面对更高的要求时，已经越来越显得力不从心，带深控功能的铣床逐渐在市场上的需求量增大，越来越多的用户，希望能有一种性价比高的PCB深控铣床来缓解他们高精尖多层PCB的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种设计新颖，铣削速度快，铣削质量好的PCB数控铣床Z轴控深机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的 PCB数控铣床Z轴控深机构，包括安装底板、驱动板、电机、电主轴、压脚气缸、压脚导杆、两控深位移传递连接板、相机和光源，所述电机上设置有电机座，电机通过电机座与安装底板连接，电机座底部设置有丝杆和丝杆螺母，丝杆与电机的转轴连接，丝杆螺母套接在丝杆上，且丝杆螺母一侧与驱动板连接；所述安装底板上设有两竖直设置的导轨，导轨上设置有滑块，所述驱动板一侧通过滑块与安装底板连接，驱动板另一侧设置有导杆连接板，所述压脚气缸、压脚导杆和两控深位移传递连接板与导杆连接板连接，其中一控深位移传递连接板末端设置有控深导向连接板，另一控深位移传递连接板末端设置有控深底板，控深底板上设置有控深导向导轨，控深导向导轨上设置有滑动块，所述控深导向连接板通过滑动块与控深底板一侧连接，控深底板另一侧与电机座连接，控深底板的侧面和驱动板的侧面分别设置有光栅尺及光栅尺读头；所述电主轴上设置有主轴套，电主轴通过主轴套与驱动板连接，电主轴底部设置有压脚杯，压脚杯与通过导向轴承与压脚导杆连接；所述相机和光源分别通过相机连接板和光源连接板与驱动板连接。

作为优选，所述电机采用伺服电机。

作为优选，所述相机和光源采用工业相机和工业光源。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计新颖，铣削速度快，铣削质量好，能控制铣床铣削的深度，本实用新型的标准为深控精度能达到±0.05mm，定位精度±0.05mm，具有自动采集图像数据，自动保存数据库，铣削速度快，定位精度高，铣削深度控制精度高，铣削质量好等优点，不仅能加工一般PCB，而且主要是能加工工艺要求更高、难度更大的多层PCB，且还具有CCD定位控制系统及定位机构，进一步保证精准精确加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图。

具体实施方式