[实用新型]一种3D打印发光立体字

说明书

本实用新型公开了一种3D打印发光立体字，其特征在于，包括铝塑板底板及其前侧的发光亚克力面板，铝塑板底板与发光亚克力面板的边缘通过雪弗板角码连接，雪弗板角码外侧设有光敏树脂3D打印外边框，光敏树脂3D打印外边框的前侧与发光亚克力面板边缘处的压边连接，后侧向基础延伸；铝塑板底板上设有LED灯，铝塑板底板的背部通过一对挂脚与基础连接固定。本实用新型采用广告招牌工艺技术与3D打印技术相结合，减少生产线人员，降低成本，节省材料。3D打印一次成型，无拼接的瑕疵，使产品体型棱角更立体逼真，外观美观；且透光率达到92％以上，光线柔和、视觉清晰，其面板可根据客户选择不同颜色的搭配，更能体现立体字的整体立体感。

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印发光立体字，用于广告招牌等行业中。

背景技术

随着3D打印技术的不断发展与成本的降低。在各行各业的应用越来越广泛，各行业的领域可以与3D打印相结合，得到更好的发展与应用。常规发光立体字，都采用正面发光。四周侧面与压边采用不锈钢板、铝板、镀锌板焊接成型，或者采用亚克力粘接，其缺陷质量不稳定，人工成本高，机床或模具使用频率高，边角料的浪费等，现利用广告招牌工艺技术与3D打印技术相结合，改进现有的生产工艺与技术，缩短了公司前期复杂且多工序制作，省工省时，节约材料，质量更稳定。使传统的工艺技术在原有的功能上得到了更好的优化与创新，由非智能产品转化为智能产品，满足智能制造创新理念。3D打印无论是在成本、速度和精确度上都要比传统制造好很多。赢得了客户的满意度，逐步替代了传统制作工艺，实现了3D打印技术在广告招牌上的产品应用。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种3D打印发光立体字，利用广告招牌工艺技术与3D打印技术相结合，改进现有的生产工艺与技术，缩短了公司前期复杂且多工序制作，省工省时，节约材料与成本，质量更稳定。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供了一种3D打印发光立体字，其特征在于，包括铝塑板底板及其前侧的发光亚克力面板，铝塑板底板与发光亚克力面板的边缘通过雪弗板角码连接，雪弗板角码外侧设有光敏树脂3D打印外边框，光敏树脂3D打印外边框的前侧与发光亚克力面板边缘处的压边连接，后侧向基础延伸；铝塑板底板上设有LED灯，铝塑板底板的背部通过一对挂脚与基础连接固定。

优选地，所述铝塑板底板与光敏树脂3D打印外边框向后的延伸部分之间设有胶。

本实用新型采用广告招牌工艺技术与3D打印技术相结合，颠覆了传统标识行业的制作工艺，开创3D打印在新领域内的应用；机器直接打印产品替代单一的手工操作，减少生产线人员，降低成本；节省材料，不用剔除边角料，提高了材料的利用率，节约成本；可以把计算机设计的任何形状的三维CAD图形制作成实物产品，不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具等；3D打印能在数小时内成形，有效地缩短了产品生产周期，解决了招工难，满足了客户的交付时间要求，赢得了客户的满意度；产品质量更稳定。3D打印字壳，一次成型，无拼接的瑕疵，使产品体型棱角更立体逼真，外观美观；且透光率达到92％以上，光线柔和、视觉清晰，其面板可根据客户选择不同颜色的搭配，更能体现立体字的整体立体感，工作电压12V，更安全节能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、3D打印立体字外壳采用光敏树脂一次打印成型，无多处接拼的瑕疵；产品质量更牢靠；

2、机器直接打印产品替代单一的手工操作，减少生产线人员，节省材料，降低成本；

3、面板发光颜色，是根据不同客户的需求，做不同工艺变更；

4、底板有冲孔设置，快速散热的功能，保证立体字在高温与长时间的工作中保持温度均衡；

5、背部采用对插型材挂角，方便产品安装、维修。

附图说明

图1为本实用新型提供的3D打印发光立体字的侧视图；