[实用新型]一种新型自动加捻纺纱装置

说明书

本实用新型公开了一种新型自动加捻纺纱装置，包括导纱器、罗拉和轴管，所述罗拉位于导纱器和轴管之间，所述导纱器和罗拉之间转动连接第一导纱筒和第二导纱筒，且第一导纱筒水平位于第二导纱筒一侧，所述第一导纱筒和第二导纱筒内部一端均焊接有导向环，所述第一导纱筒和第二导纱筒内部均设有螺纹通道，所述第一导纱筒和第二导纱筒一端表面均固定连接第一齿轮，所述第一导纱筒一侧设有第一减速电机。本实用新型通过第一导纱筒与第二导纱筒便于同时生产捻向不同的纱线，第一导纱筒和第二导纱筒内置的螺纹通道，可产生Z捻向纱和S捻向纱，从而使织物的外观和手感效果更好，导向环可避免纤维丝加捻前打结，提高纱线的质量。

【技术领域】

本实用新型涉及一种纺纱设备，特别涉及一种新型自动加捻纺纱装置。

【背景技术】

纺纱装置就是把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，所有的纺纱装置都只做两件事，首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，加捻是一个把原料丝绕成线的过程。

加捻的多少及加捻的方向不仅影响织物的手感和外观，还影响织物的内在质量，而现有的纺纱装置捻向是单一的，且捻度难以控制，易造成纱线断裂，生产效率较低。为此，我们提出一种新型自动加捻纺纱装置。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种新型自动加捻纺纱装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型自动加捻纺纱装置，包括导纱器、罗拉和轴管，所述罗拉位于导纱器和轴管之间，所述导纱器和罗拉之间转动连接第一导纱筒和第二导纱筒，且第一导纱筒水平位于第二导纱筒一侧，所述第一导纱筒和第二导纱筒内部一端均焊接有导向环，所述第一导纱筒和第二导纱筒内部均设有螺纹通道，所述第一导纱筒和第二导纱筒一端表面均固定连接第一齿轮，所述第一导纱筒一侧设有第一减速电机，所述第二导纱筒一侧设有第二减速电机，所述第一减速电机和第二减速电机一端均固定安装第二齿轮，且第二齿轮转动连接于第一齿轮一侧，所述罗拉和轴管之间设有第三减速电机和第四减速电机，且第四减速电机设于第三减速电机一侧，所述第三减速电机和第四减速电机一侧均固定连接皮辊。

进一步地，所述第一导纱筒和第二导纱筒内部的螺纹通道螺纹方向相反。

进一步地，所述导向环环绕设有多组。

进一步地，所述第一导纱筒和第二导纱筒均为圆锥形导纱筒，且设有导向环的一端位于导纱器方向。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过第一导纱筒与第二导纱筒的结合，便于同时生产捻向不同的纱线，第一导纱筒和第二导纱筒内置的螺纹通道，可产生Z捻向纱和S捻向纱，从而使织物的外观和手感效果更好。

2.本实用新型第一减速电机和第二减速电机通过第一齿轮和第二齿轮可控制第一导纱筒和第二导纱筒的不同转向，便于对纤维丝进行初步加捻，导向环可避免纤维丝加捻前打结，提高纱线的质量。

3.本实用新型通过第三减速电机、第四减速电机、皮辊和轴管的结合，可对纱线进一步的加捻，加强纱线的强度，同时便于控制纱的捻度，避免捻度过大导致纱线断裂。

【附图说明】

图1为本实用新型一种新型自动加捻纺纱装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型自动加捻纺纱装置的第一导纱筒内部结构示意图。

图3为本实用新型一种新型自动加捻纺纱装置的第二导纱筒内部结构示意图