[实用新型]一种新型喷气式纺纱装置

说明书

本实用新型公开了一种新型喷气式纺纱装置，包括一号喷气纺纱腔和二号喷气纺纱腔，所述一号喷气纺纱腔位于二号喷气纺纱腔下方，所述一号喷气纺纱腔和二号喷气纺纱腔内部设置有涡流腔，所述涡流腔内部开设有纱线形成腔，所述纱线形成腔内部固定连接有形成通道，所述形成通道一端固定连接有出口，所述一号喷气纺纱腔和二号喷气纺纱腔内壁一侧安装有湿度测量仪，所述湿度测量仪一侧安装有控制器，且控制器位于一号喷气纺纱腔和二号喷气纺纱腔外部一侧。本实用新型，可以有效加强加捻效果提升加捻稳定性，从而提升成纱质量，适合混色纱的成纱制作，极大的提升纺纱的质量和效率，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，特别涉及一种新型喷气式纺纱装置。

背景技术

喷气式纺纱装置是一种非传统纺纱方法，主要是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱，一般有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定，纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。

但是市场上的大多数的喷气式纺纱装置一般在涡流加捻过程中一般加捻效率低加捻不稳定，另外传统的喷气式纺纱装置一般在涡流加捻过程中对环境的温湿度变化比较敏感，在纺纱过程中的湿度过大或者是过小都会影响纺纱的成型质量。为此，我们提出一种新型喷气式纺纱装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型喷气式纺纱装置，可以有效加强加捻效果提升加捻稳定性，从而提升成纱质量，适合混色纱的成纱制作，极大的提升纺纱的质量和效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型喷气式纺纱装置，包括一号喷气纺纱腔和二号喷气纺纱腔，所述一号喷气纺纱腔位于二号喷气纺纱腔下方，所述一号喷气纺纱腔和二号喷气纺纱腔内部设置有涡流腔，所述涡流腔内部开设有纱线形成腔，所述纱线形成腔内部固定连接有形成通道，所述形成通道一端固定连接有出口，所述一号喷气纺纱腔和二号喷气纺纱腔内壁一侧安装有湿度测量仪，所述湿度测量仪一侧安装有控制器，且控制器位于一号喷气纺纱腔和二号喷气纺纱腔外部一侧，所述一号喷气纺纱腔和二号喷气纺纱腔两侧设置有进气口和出气口，且出气口位于进气口上方，所述进气口内部安装有电加热丝，所述涡流腔两侧设置有喷球，所述喷球表面贯穿有通孔，所述喷球上方管道连接有添加剂箱，且添加剂箱位于一号喷气纺纱腔和二号喷气纺纱腔外部两侧。

进一步地，所述一号喷气纺纱腔和二号喷气纺纱腔内部下方设置有纤维须条进口，所述纤维须条进口内部两侧安装有滚动毛刷，所述纤维须条进口一侧衔接有纤维引导器。

进一步地，所述一号喷气纺纱腔下方两侧设置有导纱罗拉，所述二号喷气纺纱腔上方设置有引纱罗拉，所述引纱罗拉一侧开设有卷纱筒。

进一步地，所述一号喷气纺纱腔的环绕方向与二号喷气纺纱腔的环绕方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种一种新型喷气式纺纱装置，在使用时，通过利用导纱罗拉将纤维须条从原料箱中输送进一号喷气纺纱腔内部，利用一号喷气纺纱腔下方设置的纤维引导器可以将纤维须条从纤维须条进口输送到一号喷气纺纱腔内部，通过利用一号喷气纺纱腔内部的涡流腔，利用涡流腔内部的纱线形成腔内部的纱线形成元件对进入的纤维须条施行加捻，通过形成通道一端的出口将加捻后的纱线通过出口输送到二号喷气纺纱腔内部，二号喷气纺纱内部的结构与一号喷气纺纱腔内部的结构大致相同，只不过二号喷气纺纱腔的环绕方向与一号喷气纺纱腔的环绕方向相反，可以有效加强加捻效果提升加捻稳定性，从而提升成纱质量，适合混色纱的成纱制作，成型后的纱线有引纱罗拉输出并最终卷绕成筒。