[实用新型]一种剪刀耐用度测试系统

说明书

本实用新型涉及一种剪刀耐用度测试系统，其特征在于：其包括进料装置、剪切装置和测试主机，进料装置包括进料滚筒和牵引机构，牵引机构包括滚轮驱动单元、主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮与滚轮驱动单元连接，从动滚轮与主动滚轮配合；剪切装置包括剪切支架和夹板，夹板之间存在间隙，夹板上设有锁紧螺栓，夹板下方设有复位气缸，复位气缸的伸缩杆延伸至夹板之间，伸缩杆上设有套环，剪切支架上设有压合单元，压合单元设在夹板的上方，右侧夹板的右方设有U形槽，U形槽的最右端设有感应单元；测试主机内设有计数模块，压合单元、感应单元和滚轮驱动单元均与测试主机连接。本实用新型能够准确的记录剪刀剪断绑带的次数，测试过程全自动，准确率高。

技术领域

本实用新型涉及剪刀测试装置，属于五金刀剪测试装置技术领域，尤其涉及一种剪刀耐用度测试系统。

背景技术

剪刀是我们日常生活中经常会使用到的一种五金刀剪产品，一般用于剪切剪裁。不同款式不同材质的剪刀的耐久剪切力都有所不同，因此，在剪刀生产制造过程中，最后有一个工序就是剪刀耐久剪切力的测试。传统的测试方式采用人工操作目测法，这种方式效率低，耗时耗力，而且无法准确记载剪切测试次数等数据。后来开始采用了一些自动化测试设备，但是普遍存在结构复杂，成本高等问题，对于一般的中小生产型企业增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，涉及一种计数方便准确、自动化程度高的剪刀耐用度测试装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种剪刀耐用度测试系统，包括工作台，工作台上设有进料装置、剪切装置和测试主机，所述的进料装置包括进料滚筒和牵引机构，牵引机构设在进料滚筒右侧，牵引机构包括滚轮驱动单元、主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮与滚轮驱动单元连接，从动滚轮与主动滚轮上下配合；所述的剪切装置设在牵引机构右侧，剪切装置包括剪切支架和左右对称的夹板，夹板之间存在间隙，夹板上设有锁紧螺栓，夹板下方设有复位气缸，复位气缸的伸缩杆延伸至两夹板之间，伸缩杆顶部设有套环，剪切支架上设有压合单元，压合单元设在夹板的上方，右侧夹板的右方设有U形槽，U形槽的最右端设有感应单元；所述的测试主机内设有计数模块，压合单元、感应单元和滚轮驱动单元均与测试主机连接。

优选地，所述的牵引机构包括滚轮支架，所述的主动滚轮和滚轮驱动单元设在滚轮支架的底部，滚轮支架的顶部设有上下驱动气缸，上下驱动气缸的下方设有从动滚轮支架，所述的从动滚轮设在从动滚轮支架上。

优选地，所述的压合单元包括初调螺杆和压合气缸，初调螺杆设在剪切支架的顶部，压合气缸安装在初调螺杆的底部。

优选地，所述的工作台的上表面设有测试机箱，测试机箱内部设有空腔，所述的进料装置设在测试机箱内部的空腔内部，所述的剪切装置设在测试机箱的右侧，测试机箱的右侧侧壁上设有出料口，所述的测试主机镶嵌在测试机箱的背面。

优选地，所述的工作台的上表面位于夹板下方的位置设有废料出口，废料出口的下方设有收集箱。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过牵引机构向剪切机构送料，实现全自动不间断送料，送料方便、匀速、平稳，送出的塑料绑带在剪切装置内用剪刀连续剪切，剪切产生的废料直接被收集箱收集，不会造成测试车间环境的污染，用计数模块对剪切次数进行记录，计数准确；当剪刀无法剪断塑料绑带后，塑料绑带与感应单元接触后立即停止送料和剪切，避免剪刀无法剪断绑带后系统继续运行而造成计数误差。

附图说明

图1是本实用新型涉及的剪刀耐用度测试系统的主视图；

图2是本实用新型剪切装置的侧视图。