[实用新型]一种地下气化炉及煤层点火装置

说明书

本实用新型公开了一种地下气化炉及煤层点火装置，点火装置包括装置本体，在装置本体轴向两侧分别设置有气体输出混合室和气体输入混合室，气体输出混合室和气体输入混合室之间设置有气体混合通道，在所述气体混合通道的两端分别连接设置有直径逐渐放大的圆锥敞口空腔，地下气化炉包括进气井和生产出气井，进气井和生产出气井之间煤层中设置有水平气化通道，在气化通道中设置有煤层点火装置，在进气井的井口设置有升降卷管机，升降卷管机的卷动拖动煤层点火装置从气化通道的生产出气井侧向进气井侧移动，本实用新型可以实现在气化通道中任意点快速、可控、安全的点火，点火装置可多次重复使用，无需多次在地面安装，缩短点火的时间。

技术领域

本实用新型涉及一种地下气化炉及煤层点火装置。

背景技术

煤炭地下气化过程主要包括气化炉建设、煤层点火、煤层气化三个步骤。气化炉一般由进气井、生产井和气化通道组成。

目前气化炉的生产通常采用的是在出气井侧一次点火，在水平井分段设置注气点，随着从一次点火点向后燃烧气化区随之后退，后退的过程中注气点被依次触发打开分段注气实现煤层的气化生产。上述是理想的生产过程，然而地下煤层千变万化，在实际的生产过程中，当燃烧空腔发展到一定程度后，往往会出现不能触发下一个注气点而出现灭火不能连续生产或者反应条件破坏，燃烧不充分煤气品质下降，这时就需重新建立气化反应区，而如何快速在水平通道内任一点建立火区是建立新气化反应区的关键。需要从出气井侧伸进装置重新点火，工序复杂，操作难度大。而且上述后撤气化的方式，在引火过程中，会因为煤层结构变化、夹矸等无法引火或引火时间过长，导致在引火过程中出现煤气组分差，运行不稳定的问题，影响地面系统的稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种地下气化炉及煤层点火装置，通过在水平气化通道中设置一个可重复点火装置，采用后退任一点点火的工艺方法提高地下气化炉的出气质量和稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种地下煤层点火装置，包括装置本体，其中，在装置本体轴向两侧分别设置有气体输出混合室和气体输入混合室，气体输出混合室和气体输入混合室之间设置有气体混合通道，气体输入混合室包括相互连接的复合连续接口管和气体输入预混室，在所述气体混合通道的两端分别连接设置有直径逐渐放大的圆锥敞口空腔，在气体混合通道气体输入端的圆锥敞口空腔是所述气体输入预混室，在气体混合通道气体输出端的圆锥敞口空腔是所述气体输出混合室，在复合连续接口管中、轴向通过支架固定设置有燃料输送接口管，所述燃料输送接口管与所述气体混合通道同轴、间隔设置，环绕所述气体混合通道与所述气体混合通道平行设置有多个通孔，通孔贯通气体输入预混室和气体输出混合室，一个点火枪的点火头从气体输出混合室的侧壁伸出，点火枪的控制线从所述复合连续接口管引出，一个温度传感器从所述气体输出混合室的侧壁伸出设置在气体输出混合室中，温度传感器的信号引出线从所述复合连续接口管引出。

方案进一步是：所述燃料输送接口管的直径小于或等于所述气体混合通道直径。

方案进一步是：所述燃料输送接口管的出口与所述气体混合通道输入口的间隔距离是3cm至10cm。

方案进一步是：所述输入预混室的圆锥敞口空腔是起始30°至尾端70°弧形收口的圆锥敞口空腔，所述气体输出混合室的圆锥敞口空腔是起始30°夹角的抛物线弧形圆锥敞口空腔。