[实用新型]轴承座盖板括板式卧式渣浆泵

说明书

轴承座盖板括板式卧式渣浆泵，设轴承基座和涡壳，涡壳右端连接进料管，进料管左端连接括板、轴承、轴承座、皮带轮，进料管一端连接快接第二快接软管，涡壳上端连接出料口，出料口连接第一快接软管，涡壳用涡壳密封件压紧在进料管上，叶轮套在传动轴上，传动轴将轴承座与涡壳连接成整体，轴承套在传动轴上，传动轴外面有轴承座，轴承座盖板压紧轴承，轴承基座与涡壳中间的传动轴上套上第一括板与第二括板；电机带动皮带轮，皮带轮带动传动轴上的叶轮及第一括板、第二括板运转，当物料从涡壳内由涡壳密封件泄露时，会被高速旋转的第一括板和第二括板甩出，避免漏料进入轴承内；本技术的有益效果是：括板可将漏料清理，减少了维修成本。

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及轴承座盖板括板式卧式渣浆泵。

背景技术

已知的冶金设备中非金属矿粉浆料在输送过程中对泵体的损害较大，由于原泵体在轴承座与涡壳间的传动轴上安装了套筒，用来压紧轴承座上的O型圈，造成涡壳与轴承座完全连接，涡壳漏料极易进入轴承座，造成轴承损坏，对此弊端一直没有良好的技术方案代替。

发明内容

本实用新型将轴承座盖板由12mm修改成8mm，增加轴承座与涡壳之间的距离，在轴承座盖板上加油封住，取消O形圈密封，减短压紧O形圈的套筒，在轴承座与涡壳间加装括板，括板可将漏料清理。

为了达到上述目的，本实用新型是以下述方式实现的：设轴承基座和涡壳，涡壳右端连接进料管，进料管左端连接第一括板、轴承、轴承座、皮带轮，进料管一端连接快接第二快接软管，涡壳上端连接出料口，出料口连接第一快接软管，涡壳用涡壳密封件压紧在进料管上，叶轮套在传动轴上，传动轴将轴承座与涡壳连接成整体，轴承套在传动轴上，传动轴外面有轴承座，轴承座盖板压紧轴承，轴承基座与涡壳中间的传动轴上套上第一括板与第二括板，第一括板和第二括板是一个组合件，由两个半圆形的环形卡箍及卡箍上切向焊接的括片，以及连接两个半圆形卡箍的螺栓螺母组成；电机带动皮带轮，皮带轮带动传动轴上的叶轮及第一括板、第二括板运转，当物料从涡壳内由涡壳密封件泄露时，会被高速旋转的第一括板和第二括板甩出，避免漏料进入轴承内，以达到保护轴承的作用。

本技术的有益效果是：括板可将漏料清理，减少了维修成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图中1.轴承基座，2.皮带轮，3.轴承座，4.轴承，5.涡壳，6.出料口，7.第一快接软管，8.进料管，9.叶轮，10.第一括板，11.轴承座盖板，12涡壳密封件，13.传动轴，14.第二快接软管，15.第二括板，16.第一卡箍，17.第二卡箍，18.第一括片，19.第二括片。

图1为本实用新型的轴承座盖板括板式卧式渣浆泵结构示意图。

图2为本实用新型的轴承座盖板括板式卧式渣浆泵第一刮板与第二刮板结构示意图。

具体实施方式

按照图1所示轴承座盖板括板式卧式渣浆泵，设轴承基座1和涡壳5，涡壳5右端连接进料管8，进料管8左端连接第一括板10、轴承4、轴承座3、皮带轮2，进料管8一端连接快接第二快接软管14，涡壳5上端连接出料口6，出料口6连接第一快接软管7，涡壳5用涡壳密封件12压紧在进料管8上，叶轮9套在传动轴13上，传动轴13将轴承座3与涡壳5连接成整体，轴承4套在传动轴13上，传动轴13外面有轴承座3，轴承座盖板11压紧轴承4，轴承基座1与涡壳5中间的传动轴13上套上第一括板10与第二括板15，第一括板10和第二括板15是一个组合件，由两个半圆形的环形卡箍及卡箍上切向焊接的括片，以及连接两个半圆形卡箍的螺栓螺母组成。

运作程序：

电机带动皮带轮2，皮带轮2带动传动轴13上的叶轮9及第一括板10、第二括板15运转，当物料从涡壳5内由涡壳密封件12泄露时，会被高速旋转的第一括板10和第二括板15甩出，避免漏料进入轴承4内，以达到保护轴承4的作用。