[实用新型]自动剥线机

说明书

本实用新型涉及线缆外层剥离技术领域，具体涉及自动剥线机，包括机台、机台置线台，置线台两侧分别设有对置线台上的线缆进行剥线的左剥线机构、右剥线机构，置线台上侧设有压线机构，压线机构包括压杆、压板、驱动机构，压杆通过连杆与压板连接，连杆底端套接在压杆上端外部，连杆底端与压杆顶端间设有弹簧，连杆顶端通过卸力机构与压板连接，卸力机构包设置在压板底部的卸力筒、卸力筒内部的卸力弹簧，连杆的上端嵌设在卸力筒内并与卸力筒内壁滑动配合，卸力弹簧底端与连杆顶端抵触，置线台处设有限制连接杆下降高度的限位机构，实现线缆单侧或两侧同时剥线操作，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及线缆外层剥离技术领域，具体涉及自动剥线机。

背景技术

对电缆线外包绝缘层进行剥离时一般采取钳子、刀具或剪刀，在使用上述工具剥离电缆线绝缘层的时候，所有力度均由操作者凭感觉使出，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，因此，次品的出现率较高；此外，对于操作者而言，由于工具的安全性低，操作不当也容易造成人员的割伤。

为解决上述问题，现有技术中采用有自动化的剥线装置，剥线装置一般包括固定线缆的固定机构、切割外部绝缘层的刀组、及拉动刀组的脱线机构，线缆固定在固定机构上，由刀组对绝缘层进行隔断，随后脱线机构向侧边拉动刀组，将切断的绝缘层由线缆山移出，目前的剥线机构只能对线缆进行单边的剥线操作，无法实现双边同时的剥线操作，剥线的操作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供自动剥线机，实现线缆单侧或两侧同时剥线操作，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

自动剥线机，包括机台、机台上设置的置线台，所述的置线台两侧分别设有对置线台上的线缆进行剥线的左剥线机构、右剥线机构，置线台上侧设有压线机构，压线机构包括置线台上侧与置线台上下对应的压杆、压杆上部的压板、驱动压板上下运动的驱动机构，压杆上端通过连杆与压板连接，连杆底端套接在压杆上端外部，连杆底端与压杆顶端间设有弹簧，连杆顶端通过卸力机构与压板连接，卸力机构包设置在压板底部的卸力筒、卸力筒内部的卸力弹簧，连杆的上端嵌设在卸力筒内并与卸力筒内壁滑动配合，卸力弹簧底端与连杆顶端抵触，置线台处设有限制连接杆下降高度的限位机构，

左剥线机构包括置线台左侧的左侧板、左侧板上的左上刀座、左下刀座、及驱动左侧板在置线台左侧横向运动的左横向机构，左上刀座竖向滑动的设置在左侧板上，左上刀座上部设有左压板，左上刀座、左下刀座分别设有上下对应的左上刀、左下刀，左上刀座上部与左压板连接，压板左侧设有活动的可连接左压板使左压板与压板同步运动的左连接机构，

右剥线机构包括置线台左侧的右侧板、右侧板上的右上刀座、右下刀座、及驱动右侧板在置线台右侧横向运动的右横向机构，右上刀座竖向滑动的设置在右侧板上，右上刀座上部设有右压板，右上刀座、右下刀座分别设有上下对应的右上刀、右下刀，压板右侧设有活动的可连接右压板使右压板与压板同步运动的右连接机构，右上刀座上部与右压板连接，左下刀座、右下刀座与置线台两侧的机台保持水平向的滑动配合。

进一步的，所述的左连接机构为嵌设在压板左侧的左连接气缸，左连接气缸的输出端可伸出至左压板内部，所述的右连接机构为嵌设在压板右侧的右连接气缸，右连接气缸的输出端可伸出至右压板内部，左压板、右压板对应处分别设有配合左连接气缸、右连接气缸的连接孔。

进一步的，所述的左连接机构为与压板左侧铰接的左连板，压板左端设有嵌设左连板的左侧嵌设腔，左压板靠近压板处设有左连接腔，左连板可由左侧嵌设腔翻出后嵌入左连接腔内，所述的右连接机构为与右侧铰接的右连板，压板右侧设有嵌合右连板的右侧嵌设腔，右压板靠近压板处设有右连接腔，右连板可由右侧嵌设腔翻出后嵌入右连接腔内。