[实用新型]一种塑料瓶排分切机

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶排分切机，包括机架，机架上设有进瓶输送带和出瓶输送带，机架上于进瓶输送带和出瓶输送带之间设有与两者对接的分切机构，机架于进瓶输送带侧部设有用于将进瓶输送带上待分切瓶排推送至分切机构并将已分切瓶排同时推送至出瓶输送带的推瓶机构，推瓶机构包括推瓶驱动件和推瓶框，推瓶框包括连接架以及分设在连接架前后端的前推瓶部和后推瓶部，推瓶驱动件固装在机架上，连接架与推瓶驱动件的输出端连接，前推瓶部的底面间隔有序设置有凸部，当后推瓶部将待分切瓶排推送至分切机构时、前推瓶部的凸部将已分切瓶排同时推送至出瓶输送带。该分切机具有输送顺畅、分切精准、可提高分切效率的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种塑料瓶排分切机。

背景技术

吹灌封一体机生产的塑料瓶排通常为5~10支一连排，相邻的两个瓶子之间有塑料薄片连接，有时候用户需要将产品单支包装，这时就需要通过机器将瓶排分离成单支。对于PE材质的塑料瓶排，采用剪切错位法进行分切最合适，瓶排由进瓶带输送至分切工位进行分切后输送至出瓶带进行出瓶。现有技术中，分切后的瓶排是由后续未分切瓶排推挤出分切工位，该种方式存在以下不足和缺陷：1、进瓶带与分切工位以及分切工位与出瓶带间均存在用于安装栏栅和供分切模活动的间隙（分切模尺寸大于瓶排整体尺寸），由未分切瓶排推挤分切后的瓶排会出现两种情况，一是未分切瓶排刚好达到分切工位时，分切后的瓶排尾部还停留在分切模上，使得分切后的瓶排无法完全到达出瓶带上，导致出瓶不顺畅；二是分切后的瓶排完全到达出瓶带上时，未分切瓶排又超出了分切工位，导致误切。2、由于要保证未分切瓶排在分切工位的定位效果，分切模的下模会设置用于定位瓶排的凹腔，即分切工位上的瓶排会底于未分切的瓶排，这样未分切的瓶排在推挤运行时，往往会直接运行到分切工位瓶排的上表面，导致要停机操作，影响了整体分切效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种输送顺畅、分切精准、可提高分切效率的塑料瓶排分切机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料瓶排分切机，包括机架，所述机架上设有进瓶输送带和出瓶输送带，所述机架上于进瓶输送带和出瓶输送带之间设有与两者对接的分切机构，所述机架于进瓶输送带侧部设有用于将进瓶输送带上待分切瓶排推送至分切机构并将已分切瓶排同时推送至出瓶输送带的推瓶机构，所述推瓶机构包括推瓶驱动件和推瓶框，所述推瓶框包括连接架以及分设在连接架前后端的前推瓶部和后推瓶部，所述推瓶驱动件固装在机架上并位于进瓶输送带远离分切机构的一侧，所述连接架与推瓶驱动件的输出端连接，所述前推瓶部的底面间隔有序设置有凸部，当后推瓶部将待分切瓶排推送至分切机构时、前推瓶部的凸部将已分切瓶排同时推送至出瓶输送带。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述前推瓶部、后推瓶部以及连接架之间共同形成一个容纳待分切瓶排的空间，前推瓶部的外侧设有前推瓶面，前推瓶面延伸至各凸部前端面，所述后推瓶部的内侧设有后推瓶面。

所述前推瓶部的内侧面上部以及后推瓶面的上部均设有用于防止瓶排于输送过程中翘起的限位凸台。

所述推瓶驱动件包括推瓶气缸和升降气缸，所述升降气缸固装在机架上，所述推瓶气缸与升降气缸的输出端连接，所述推瓶框的连接架与推瓶气缸的输出端连接。

所述分切机构包括上分切模、下分切模和可驱动所述上分切模移动的分切气缸，所述进瓶输送带和出瓶输送带能下分切模对接，下分切模安装在机架上，所述分切气缸安装在机架上，所述上分切模与分切气缸的输出端连接并位于下分切模正上方。

所述下分切模上开设有与所述凸部配合的导向槽。