[实用新型]一种转杯纺纱机挡纱板结构

说明书

一种转杯纺纱机挡纱板结构，包括挡纱板，挡纱板的底部形成储纱管安装孔，储纱管穿装于储纱管安装孔中，储纱管的一端端部位于储纱管安装孔的前侧，纱线经挡纱板的前侧进入储纱管，挡纱板纱线经过的边缘固定有过纱钢丝；挡纱板的后侧形成两个夹持储纱管的夹紧臂，夹紧臂的底部设均置有螺母，通过两个螺母中穿装紧固件将储纱管限位固定于紧固件的上方；所述的挡纱板通过注塑模具注塑成形并通过该注塑模具将所述的螺母和所述的过纱钢丝注塑固定于挡纱板上。本实用新型将挡纱板采用注塑成形，挡纱板整体质量更轻，对相关附属支撑件强度要求小，且注塑件只需一次开模，即可大批量生产，比起金属材料成本更低。

技术领域

本实用新型属于转杯纺纱机部件领域，尤其与一种转杯纺纱机挡纱板结构有关。

背景技术

现有转杯纺纱机上的半自动接头系统在吸纱时，储纱管上的负压会吸住纱线，其吸力会使纱线改变运动位置，导致储纱管的吸纱嘴上方的断纱感应器无法检测到运动中的纱线，使断纱感应器误将断头的信号反馈给控制系统，影响转杯纺纱机正常工作。现有解决该问题的方式是采用挡纱板外套于储纱管，通过挡纱板挡住纱线，使检测段的纱线不受储纱管吸力的影响，防止断头，另外通过挡纱板与钢丝座上的钢丝配合防止产生纱圈。然而现有的挡纱板是金属材料冲压制作成形，挡纱板材质较重，而且还需要在挡纱板上装配螺钉和螺母对挡纱板进行限位固定。另外现有的挡纱板和钢丝座是分体式进行安装，从而增加了人工安装钢丝及螺母的工序。

实用新型内容

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种转杯纺纱机挡纱板结构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种转杯纺纱机挡纱板结构，包括挡纱板，其特征是，所述的挡纱板的底部形成储纱管安装孔，储纱管穿装于储纱管安装孔中，储纱管的一端端部位于储纱管安装孔的前侧，纱线经挡纱板的前侧进入储纱管，挡纱板纱线经过的边缘固定有过纱钢丝；挡纱板的后侧形成两个夹持储纱管的夹紧臂，夹紧臂的底部设均置有螺母，通过两个螺母中穿装紧固件将储纱管限位固定于紧固件的上方；所述的挡纱板通过注塑模具注塑成形并通过该注塑模具将所述的螺母和所述的过纱钢丝注塑固定于挡纱板上。

所述的储纱管安装孔由形成于挡纱板后侧的两个所述的夹紧臂和形成于挡纱板前侧用于固定所述过纱钢丝的过纱钢丝固定座的两部分开设形成。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型将挡纱板采用注塑成形，挡纱板整体质量更轻，对相关附属支撑件强度要求小，且注塑件只需一次开模，即可大批量生产，比起金属材料成本更低。2、本实用新型将螺母及过纱钢丝通过注塑模具注塑到挡纱板中，从而可以免去人工再安装过纱钢丝及螺母的工序，可提高装配效率，螺母为常用标准件方便采购，成本低廉。3、本实用新型挡纱板主体材料为聚甲醛POM，该材料强度高，刚性好。4、本实用新型的挡纱板通过注塑成形，从而可实现比较复杂的结构形式，可以实现设计上的目标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左侧方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图2所示，本实用新型在挡纱板1的底部形成储纱管安装孔6，储纱管穿装于储纱管安装孔中，储纱管的一端端部位于储纱管安装孔的前侧，纱线经挡纱板的前侧进入储纱管，挡纱板纱线经过的边缘固定有过纱钢丝4；挡纱板的后侧形成两个夹持储纱管的夹紧臂2，夹紧臂的底部设均置有螺母3，通过两个螺母中穿装紧固件将储纱管限位固定于紧固件的上方；所述的挡纱板通过注塑模具注塑成形并通过该注塑模具将所述的螺母和所述的过纱钢丝注塑固定于挡纱板上。

优选地，储纱管安装孔由形成于挡纱板后侧的两个夹紧臂和形成于挡纱板前侧用于固定所述过纱钢丝的过纱钢丝固定座5的两部分开设形成。