[实用新型]一种金属套类零件压铸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种金属套类零件压铸成型模具，包括动模与定模，述动模位于定模的上方，所述动模的下端外表面固定安装有铸件压块，所述定模的外表面包裹有内筒，所述定模的内部设置有铸件型腔，所述铸件型腔的下端内表面固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有减震板与第一弹簧，且减震板位于第一弹簧的上端外表面，所述铸件型腔的一侧外表面靠近下端的位置设置有排气孔。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，使得铸件型腔形成一个缓冲区，避免原材料对铸件型腔造成的对冲损坏，降低使用过程的温度，并使其恒定在一个稳定的温度，可以对定模进行排气，防止气孔造成铸件的不完美，优化使用过程。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸成型模具领域，具体为一种金属套类零件压铸成型模具。

背景技术

压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，金属套类零件在加工过程中往往需要用到压铸成型模具，但是现有的金属套类零件压铸成型模具，散热效果较差，不能稳定在一个恒定的温度，使用起来不够方便，并且铸件原料快速填充至铸件型腔中容易对型腔造成冲击腐蚀，大大降低整个模具的使用寿命，同时，模具排气较难，使得铸件的成型不够完美。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属套类零件压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属套类零件压铸成型模具，包括动模与定模，述动模位于定模的上方，所述动模的下端外表面固定安装有铸件压块，所述定模的外表面包裹有内筒，所述定模的内部设置有铸件型腔，所述铸件型腔的下端内表面固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有减震板与第一弹簧，且减震板位于第一弹簧的上端外表面，所述铸件型腔的一侧外表面靠近下端的位置设置有排气孔。

优选的，所述排气孔的一侧活动安装有卡扣，所述卡扣的一侧外表面固定安装有活动块，所述活动块的外表面贯穿有固定块，所述活动块的后端上端外表面活动安装有第二弹簧，且第二弹簧的后端外表面固定安装有限位块。

优选的，所述内筒的下端外表面固定安装有冷凝水管，所述冷凝水管的一侧固定安装有散热管，且散热管内部固定安装有散热片，所述冷凝水管的另一侧固定安装有水泵，所述冷凝水管的外表面均匀安装有水冷头。

优选的，所述卡扣的直径大于排气孔的内径，所述减震板的一侧外表面固定安装有隔板。

优选的，所述第一弹簧的数量至少为五组，且其呈等距离放置。

优选的，所述铸件型腔的数量为四组，且其呈平行放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属套类零件压铸成型模具，在设置的减震板与第一弹簧的相配合下，使得铸件型腔形成一个缓冲区，从而避免原材料对铸件型腔造成的对冲损坏，提升压铸模使用寿命，通过在定模外围设置的内筒，能有效降低使用过程的温度，使其恒定在一个稳定的温度，其中冷凝水管与水泵的结合，可以保证冷凝水管的水液源源不断，在冷凝水管中形成的循环水液的作用与空气类似，能吸收大量的热量而保持温度不会明显变化，散热管及其内部的散热片进行配合后可以充分散热，使用效果较为优异，通过设置的排气孔，可以对定模进行排气，防止气孔造成铸件的不完美，并且在卡扣与第二弹簧的配合下，可以方便的控制其是否进行排气，其中限位块还能防止第二弹簧的过度形变，优化使用过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定座结构示意图；

图3为本实用新的冷凝水管与散热管的相结合视图；

图4为本实用新型的活动块与固定块的相结合视图。