[实用新型]一种自动探伤装置

说明书

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种自动探伤装置，包括矫直机、设于所述矫直机一端的自动探伤装置，所述自动探伤装置固定安装在底板上，所述自动探伤装置包括第一导向套、与所述第一导向套连接的第二导向套、以及与所述第二导向套连接的涡流探伤机，所述涡流探伤机的一端设有喷码机，所述第一导向套通过连接套与第二导向套连接，所述第二导向套与涡流探伤机之间设有第一支架，所述涡流探伤机内设有涡流探伤导套；所述涡流探伤机的一侧设有电脑主机；本实用新型采用上述结构，在铝管经矫直机矫直后，通过导向套导向，穿过涡流探伤机时自动探伤，并通过喷码机和电脑主机共用作用，对铝管进行喷码标记，以便后续切割时进行去除。

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种自动探伤装置。

背景技术

目前，一般生产铝合金水箱管的生产流程为拉制、矫直、探伤、切割，探伤采用是涡流探伤方式。传统的探伤方式是人工将单根铝管穿过探伤导套，手动拉动铝管匀速移动使整根铝管穿过探伤导套来完成探伤的。此方式探伤速度较慢，且需要工人连续工作，效率极低，劳动强度大，一直是水箱管生产的瓶颈工序，严重影响了生产效率。

例如，现在中国实用新型专利，申请号为201720951961.X，公开了一种铝管生产用超声波自动探伤机，包括机架，所述机架上端安装有支撑立板，所述支撑立板上一次安装有驱动装置、旋转装置、涂抹装置、探伤装置。上述技术方案结构复杂，操作使用不便。

因此，为了有效解决现有技术中存在的问题，本申请有必要提供一种自动探伤装置。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术中存在问题，采用与矫直机共同作用，使得铝管在矫直时能够实现自动探伤的自动探伤装置。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种自动探伤装置，包括矫直机、设于所述矫直机一端的自动探伤装置，所述自动探伤装置固定安装在底板上，所述自动探伤装置包括第一导向套、与所述第一导向套连接的第二导向套、以及与所述第二导向套连接的涡流探伤机，所述涡流探伤机的一端设有喷码机，所述第一导向套通过连接套与第二导向套连接，所述第二导向套与涡流探伤机之间设有第一支架，所述涡流探伤机内设有涡流探伤导套；所述涡流探伤机的一侧设有电脑主机，所述电脑主机分别与涡流探伤机和喷码机无线连接。

进一步地，所述涡流探伤机远离第一支架的一端设有第二支架，所述第一支架和第二支架均与底板固定连接。

进一步地，所述第一导向套通过第三支架与底板固定连接。

进一步地，所述第一导向套、第二导向套和涡流探伤导套的首端均呈喇叭状。

进一步地，所述第一导向套、第二导向套和涡流探伤导套之间首尾端依次顺接。

进一步地，所述第一导向套、第二导向套和涡流探伤导套在同一中轴线上。

进一步地，所述第一导向套的首端朝向矫直机设置。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型所述的一种自动探伤装置，包括矫直机、设于所述矫直机一端的自动探伤装置，所述自动探伤装置固定安装在底板上，所述自动探伤装置包括第一导向套、与所述第一导向套连接的第二导向套、以及与所述第二导向套连接的涡流探伤机，所述涡流探伤机的一端设有喷码机，所述第一导向套通过连接套与第二导向套连接，所述第二导向套与涡流探伤机之间设有第一支架，所述涡流探伤机内设有涡流探伤导套；所述涡流探伤机的一侧设有电脑主机，所述电脑主机分别与涡流探伤机和喷码机无线连接；本实用新型采用上述结构，在铝管经矫直机矫直后，通过导向套导向，穿过涡流探伤机时自动探伤，并通过喷码机和电脑主机共用作用，对铝管进行喷码标记，以便后续切割时进行去除。同时，该自动探伤装置可以大幅减少工人劳动量、大幅降低机械伤害风险以及提高生产效率。

附图说明