[实用新型]一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线

说明书

本实用新型提供了一种模块化设计的微晶玻璃热处理生产线，其包括由升温模块拼装的升温区，晶化模块拼装的晶化区，快冷模块拼装的快冷区，缓冷模块拼装的缓冷区以及直冷模块拼装的直冷区，较传统的热处理生产线，其依据微晶玻璃晶化过程将其划分成升温模块、晶化模块、快冷模块、缓冷模块与直冷模块，在工厂内将各种模块组装完成后，运输到施工现场直接进行拼装，解决了微晶玻璃热处理生产线建造工期长的技术问题，实现了微晶玻璃热处理生产线的快速拼装，并且在后期维护保养时，可以快速进行拆装，安全方便。

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃退火晶化加热炉技术领域，具体为一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线。

背景技术

晶化玻璃是2010年之后才逐渐有成熟技术的新型环保产品，晶化玻璃的产品产出需要有退火去除内应力和晶化改变晶相两道最基本的热处理工序。其中晶化过程包括加热→高温晶化保温→快冷→缓冷→直冷，而这一过程多数是由原有的陶瓷板隧道窑改进而来的热处理生产线进行加工处理，设备以砖结构为主，发热体均为电热丝套于陶瓷管外，靠电热丝辐射上下加热。

用于微晶玻璃晶化处理的热处理生产线，处理温度高达950～1100℃并且延续时间长，一般的晶化生产线需长达200～300米，而其中晶化部的晶化炉分则长达50～60米，生产线在建造时以砖结构为主，建造工期长，且在后续的维护保养过程中，由于砖结构不便于拆装，会带来极大的阻碍。

现有技术中，专利号为CN201420699962.6的实用新型新型专利中公开了一种玻璃退火晶化一体炉，包括外壳和炉体，所述炉体一侧设有进口，另一侧设有出口，所述炉体顶部装有炉盖，所述玻璃退火晶化一体炉还包括将玻璃板材从进口向出口输送的输送机构，所述炉体内设有7个温控区及与之相配的温控装置，所述温控装置包括加热元件，所述七个温控区为退火区、慢热区，快热区，核化区、晶化区、慢冷区、快冷区。本实用新型新型结构简单、节能环保。

但是，上述专利并未实现热处理生产线的模块化设计，无法实现通过快速拼装组装热处理生产线，因此，急需一种模块化设计的微晶玻璃热处理生产线。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种模块化设计的微晶玻璃热处理生产线，较传统的热处理生产线，其依据微晶玻璃晶化过程将其划分成升温模块、晶化模块、快冷模块、缓冷模块与直冷模块，在工厂内将各种模块组装完成后，运输到施工现场直接进行拼装，解决了微晶玻璃热处理生产线建造工期长的技术问题，实现了微晶玻璃热处理生产线的快速拼装，并且在后期维护保养时，可以快速进行拆装，安全方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线，沿微晶玻璃的生产加工方向依次包括：

升温区Ⅰ，所述升温区Ⅰ由若干的升温模块密封拼接组装形成，沿该升温区I的输送方向，微晶玻璃在该升温区I内的温度逐步升高；

晶化区Ⅱ，所述晶化区Ⅱ由若干的晶化模块密封拼接组装形成，该晶化区II的输入端与所述升温区Ⅰ的输出端连通设置，微晶玻璃在该晶化区Ⅱ内的温度恒定，所述晶化模块内的顶部设置有均温件；

快冷区Ⅲ，所述快冷区Ⅲ由若干的所述快冷模块密封拼接组装形成，该快冷区Ⅲ的输入端与所述晶化区Ⅱ的输出端连通设置，沿该快冷区Ⅲ的输送方向，微晶玻璃在该快冷区Ⅲ内温度逐步降低，所述快冷模块上设置有快冷组件；

缓冷区Ⅳ，所述缓冷区Ⅳ由若干的所述缓冷模块密封拼接组装形成，该缓冷区Ⅳ的输入端与所述快冷区Ⅲ的输出端连通设置，沿该缓冷区Ⅳ的输送方向，微晶玻璃在该缓冷区Ⅳ内温度逐步降低，所述缓冷模块上设置有缓冷组件；以及

直冷区Ⅴ，所述直冷区Ⅴ由若干的直冷模块密封拼接组装形成直冷区Ⅴ，该直冷区Ⅴ的输入端与所述缓冷区Ⅴ的输出端连通设置，沿该直冷区Ⅴ的输送方向，微晶玻璃在该直冷区Ⅴ内温度逐步降低，所述直冷模块上设置有直冷组件。