[实用新型]一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，涉及扬声器塑胶压边生产加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端中部开设有凹槽，所述工作台的顶端中部设有盆架模具，所述盆架模具的底端中部设有凸块，所述凸块插接在凹槽的内部，所述工作台的底端开设有螺栓槽，所述工作台的底部设有螺栓，所述螺栓贯穿凸块并插接于螺栓槽的内部，所述盆架模具的顶部固定安装有冲压头。该扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，通过凹槽与凸块的配合设置，能够使盆架模具便于安装和拆卸，使其能够根据盆架的需要来安装不同尺寸和型号的盆架模具，应用范围广。

技术领域

本实用新型涉及扬声器塑胶压边生产加工技术领域，具体为一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。在扬声器的内部系统中，辅助系统中的盆架是扬声器的重要组成部分。在压边时，靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。

但是在现有技术中，盆架的冲压通过人工操作铆合冲压进行铆合，生产效率低，且产品不良率高。在生产的过程中，只能对一种盆架进行冲压，更换模具不方便，使用范围小。

目前，现有的用于扬声器塑胶压边生产的成型模具，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，解决了现有的用于扬声器塑胶压边生产的成型模具，不便于更换，使用范围小，生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，包括工作台，所述工作台的顶端中部开设有凹槽，所述工作台的顶端中部设有盆架模具，所述盆架模具的底端中部设有凸块，所述凸块插接在凹槽的内部，所述工作台的底端开设有螺栓槽，所述工作台的底部设有螺栓，所述螺栓贯穿凸块并插接于螺栓槽的内部，所述盆架模具的顶部固定安装有冲压头；

所述工作台的顶端一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂位于立柱的正上方，所述支撑臂的上方设有电机，所述电机的底部活动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿支撑臂并套接有套筒，所述套筒的底端固定连接有冲压装置，所述工作台的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与冲压装置的端部固定连接。

可选的，所述螺栓槽的数量有两个，两个所述螺栓槽分别位于凹槽的两端。

可选的，两个所述螺栓槽均竖直设置，所述螺栓槽与凹槽相贯通。

可选的，所述凹槽的竖截面为倒T形，所述凹槽的顶端横截面为长方形，所述凹槽的底端横截面为圆形。

可选的，所述凸块的竖截面为倒T形，所述凸块的底端横截面为长方形，且长方形的长度等于凹槽的开口的长度。

可选的，所述旋转轴为螺纹轴，所述套筒的内壁设有螺纹纹理，所述旋转轴与套筒螺纹连接。

可选的，所述冲压装置包括固定板和冲压板，所述固定板的顶端中部与套筒的底端固定连接，所述固定板的底端固定连接有冲压板。

可选的，所述支撑柱的数量有两个，两个所述支撑柱分别位于盆架模具的两侧。

可选的，所述冲压板的横截面为圆形，所述冲压板的横截面直径比固定板的长度小5-10cm。

可选的，所述弹簧的数量与支撑柱的数量相对应，两个所述弹簧位于冲压板的两侧且两个所述弹簧的顶端分别与冲压板的底端两侧固定连接。

(三)有益效果