[实用新型]自动上料螺柱焊

说明书

本实用新型提供自动上料螺柱焊，包括进气管、转盘、抽风机、气囊、过滤网、连接管、齿轮槽、齿轮一以及齿轮二，进气管安装在抽风机前端，转盘设置在焊接机主体前侧的底座上端面上，抽风机通过螺钉固定在转盘上端面上，气囊设置在底座上，气囊设置在抽风机左侧，气囊通过连接管与进气管相连接，过滤网安装在进气管内，进气管设置在连接管前侧，齿轮槽开设在底座上端，齿轮一安装在齿轮槽内左部，齿轮一通过连接杆与转盘相连接，齿轮二通过转动轴安装在齿轮槽内右部，齿轮二通过轮齿与齿轮一相啮合，该设计使用方便，便于将底座上灰尘清洁，清洁效果好。

技术领域

本实用新型是自动上料螺柱焊，属于激光焊接设备领域。

背景技术

现有技术中，由于现有的自动上料螺柱焊在加工后会产生大量颗粒灰尘，且在加工前底座上也会落上灰尘，进而需要作业人员人工进行清洁，增加了作业人员的工作量，降低了工作效率，所以急需自动上料螺柱焊来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供自动上料螺柱焊，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于清洁，清洁效果好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：自动上料螺柱焊，包括装置主体以及辅助机构，所述装置主体包括底座、机架以及焊接机主体，所述机架通过螺栓安装在底座上端面上，所述焊接机主体安装在机架上，所述辅助机构设置在底座上，所述辅助机构包括进气管、转盘、抽风机、气囊、过滤网、连接管、齿轮槽、齿轮一以及齿轮二，所述进气管安装在抽风机前端，所述转盘设置在焊接机主体前侧的底座上端面上，所述抽风机通过螺钉固定在转盘上端面上，所述气囊设置在底座上，所述气囊设置在抽风机左侧，所述气囊通过连接管与进气管相连接，所述过滤网安装在进气管内，所述进气管设置在连接管前侧，所述齿轮槽开设在底座上端，所述齿轮一安装在齿轮槽内左部，所述齿轮一通过连接杆与转盘相连接，所述齿轮二通过转动轴安装在齿轮槽内右部，所述齿轮二通过轮齿与齿轮一相啮合。

进一步地，所述底座左侧设有控制箱，所述控制箱底部设有散热风扇。

进一步地，所述底座下端面设有蓄电池，所述蓄电池通过导线与抽风机相连接，所述导线上设有控制开关。

进一步地，所述底座上端面右部开设有凹槽，所述凹槽内设有转盘，所述齿轮槽设置在凹槽内下端面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自动上料螺柱焊，因添加了进气管、转盘、抽风机、气囊、过滤网、连接管、齿轮槽、齿轮一以及齿轮二，该设计使用方便，便于将底座上灰尘清洁，清洁效果好，解决了现有的自动上料螺柱焊在加工后会产生大量颗粒灰尘，且在加工前底座上也会落上灰尘，进而需要作业人员人工进行清洁，增加了作业人员的工作量，降低了工作效率的问题。

因添加了散热风扇，该设计便于对控制箱进行散热，因添加了蓄电池，该设计便于对抽风机进行供电，因添加了凹槽，该设计便于转盘安装，本实用新型使用方便，便于清洁，清洁效果好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型自动上料螺柱焊的结构示意图；

图2为本实用新型自动上料螺柱焊中抽风机俯视示意图；

图3为本实用新型自动上料螺柱焊中抽风机主视示意图；

图中：1-底座、2-机架、3-焊接机主体、4-进气管、5-转盘、6-抽风机、7-气囊、8-过滤网、9-连接管、10-齿轮槽、11-齿轮一、12-齿轮二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。