[实用新型]一种高速电主轴的开刀限位机构

说明书

本实用新型涉及一种高速电主轴的开刀限位机构；包括轴芯、顶杆、夹头及轴霸，轴芯设置有内腔，轴霸设置在内腔中，顶杆和夹头分别设置于轴霸的两端，轴霸与顶杆组件之间具有有一定间隙，轴霸与夹头相互之间形成容纳腔，容纳腔内设置有夹头垫环，夹头垫环套设于轴霸上，轴芯后端面与轴霸之间具有一定间隙；本实用新型的有益效果体现为：轴芯后端面与轴霸之间的间隙设计精准，各组件相互约束匹配，组成刚性限位机构，防止开刀时轴霸下压促使各组件前移，因限位不够而导致碟形弹簧压缩行程超出最佳的使用范围，弹簧承受载荷力过大而造成弹性损失或破裂，减短弹簧使用寿命，限位机构还可精准控制主轴开闭刀行程，提高夹头握持刀具的稳定性和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种高速电主轴的开刀限位机构，特指一种应用于高速电主轴的开刀限位机构。

背景技术

基于实际加工生产面对的各种复杂工况，需要频繁的换刀来实现不同工件的加工，自动换刀技术由此而被广泛的应用，在现有技术中，主轴开刀时限位不够，导致碟形弹簧压缩行程超出其最佳的使用范围，碟形弹簧承受载荷力过大而造成弹性损失或破裂，减短其使用寿命。另刀具握持力稳定性差，降低了加工精度和加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高速电主轴的开刀限位机构，特指一种应用于高速电主轴的开刀限位机构。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速电主轴的开刀限位机构，其特征在于：包括轴芯、顶杆组件、夹头及轴霸，所述轴芯设置有内腔，所述轴霸设置在所述内腔中，所述顶杆组件和所述夹头分别设置于所述轴霸的两端，所述轴霸与所述顶杆组件之间具有一定间隙，所述轴霸与所述夹头相互之间形成容纳腔，所述容纳腔内设置有夹头垫环，所述夹头垫环套设于所述轴霸上，所述轴芯后端面与所述轴霸之间具有一定间隙。

其中，所述轴芯设置有一体成型地设置有与所述内腔相连通的锥形腔，所述夹头安装于所述锥形腔内，并与所述轴霸通过螺丝相互连接。

其中，所述轴芯设置有感速器，所述感速器与所述轴霸的端面相对齐。

其中，所述轴芯设置有轴芯后螺母和后轴承，所述后螺母和所述后轴承依次套设于所述轴芯的外侧，通过所述后螺母将所述后轴承定位压紧于所述轴芯上，所述感速器与所述后螺母之间设置有弹性组件，所述弹性组件由若干个碟形弹簧组成，所述碟形弹簧套设于所述轴芯上。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种应用于高速电主轴的开刀限位机构，轴芯后端与轴霸后端面的间隙设计精准，各组件相互约束匹配，组成刚性限位机构，可防止开刀时，轴霸下压促使各组件往前移动，因限位不够而导致碟形弹簧压缩行程超出其最佳的使用范围，碟形弹簧承受载荷力过大而造成弹性损失或破裂，减短其使用寿命，限位机构还可精准控制主轴开闭刀行程，提高夹头握持刀具的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图。

图2为本实用新型开刀限位机构示意图。

附图标注说明：

1-轴芯；2-顶杆组件；3-夹头；4-轴霸；5-内腔；6-夹头垫环；7-锥形腔；8-感速器；9-后螺母；10-后轴承；11-弹性组件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：一种高速电主轴的开刀限位机构，其特征在于：包括轴芯1、顶杆组件2、夹头3及轴霸4，所述轴芯1设置有内腔5，所述轴霸4设置在所述内腔5中，所述顶杆组件2和所述夹头3分别设置于所述轴霸4的两端，所述轴霸4与所述顶杆组件2之间具有一定间隙，所述轴霸4与所述夹头3相互之间形成容纳腔，所述容纳腔内设置有夹头3垫环6，所述夹头3垫环6套设于所述轴霸4上，所述轴芯1后端面与所述轴霸4之间具有一定间隙。