[实用新型]一种注塑模具模外冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具模外冷却机构，包括模具油缸抽芯机构及设置在模具油缸抽芯机构上设有芯子冷却机构，所述模具油缸抽芯机构包括模具油缸、芯子固定板、固定芯子、活动芯子、推料板及传动板，所述模具油缸与推料板相连，所述固定芯子设置在芯子固定板上，所述活动芯子上设有拉杆，所述拉杆一端与活动芯子相连，另一端与传动板相连；所述芯子冷却机构包括设置推料板内部的气道及设置在气道端部的气嘴，所述气嘴与外接高压气管相连，所述气道开设有一组气眼；本实用新型的有益效果是：通过在模具油缸抽芯机构上设置芯子冷却机构，在脱模过程中对活动芯子进行快速冷却，保证了模具的正常工作，同时提高了模具注塑成型效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体涉及一种注塑模具模外冷却机构。

背景技术

在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命注塑制品的生产效率和质量都有重要的影响。注塑模具通过水路结构内的冷却液体流动来达到模具冷却的目的，模具水路的设计是改善塑料制品质量和提高注塑成型效率的关键。现有应用最多的注塑模具通常冷却水路采用横向、竖向或横竖向联通的直线水路，这些水路结构主要应用于一些可以加工水路的组件上面，对于一些采用活动结构连接或者尺寸较小形状变化较大的成型组件很难使用这些水路形式，通常这种情况都是直接采用自然冷却或者加装一些吹起配件协助冷却，自动化能力较低，冷却效果也不佳。设计一种注塑模具模外冷却机构可以解决以上问题，这种注塑模具模外冷却机构可以广泛的应用于各种注塑模具。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、冷却效果好的一种注塑模具模外冷却机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种注塑模具模外冷却机构，其特征在于，包括模具油缸抽芯机构及设置在模具油缸抽芯机构上设有芯子冷却机构，所述模具油缸抽芯机构包括模具油缸、芯子固定板、固定芯子、活动芯子、推料板及传动板，所述模具油缸与推料板相连，所述固定芯子设置在芯子固定板上，所述活动芯子上设有拉杆，所述拉杆一端与活动芯子相连，另一端与传动板相连；所述芯子冷却机构包括设置推料板内部的气道及设置在气道端部的气嘴，所述气嘴与外接高压气管相连，所述气道开设有一组气眼，所述气眼的位置与活动芯子相对应。

所述的一种注塑模具模外冷却机构，其特征在于，所述气道穿设在推料板上，且其两端分别穿出推料板，所述气道两端位置分别设有气嘴，且两气嘴分别与外接高压气管相连。

所述的一种注塑模具模外冷却机构，其特征在于，所述推料板上设有推料板导向杆，所述推料板导向杆一端固定在推料板上，另一端穿设置在芯子固定板上。

所述的一种注塑模具模外冷却机构，其特征在于，所述活动芯子设有四个，所述气眼也设有四个，且四个活动芯子与四个气眼位置一一对应。

本实用新型的有益效果是：

1）通过在模具油缸抽芯机构上设置芯子冷却机构，在脱模过程中对活动芯子进行快速冷却，保证了模具的正常工作，同时提高了模具注塑成型效率。

2）通过在推料板内设置气道，并在气道上开设有气眼，气眼的位置与活动芯子位置相对应，在推料板经过活动芯子的时候，外接高压气管通过气嘴对气道通气，从而对活动芯子表面进行快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的流路结构示意图；

图中：1-气道,2-活动芯子,3-定位销,4-拉杆，5-固定芯子，6-推料板，7-芯子固定板，8-推料板导向杆，9-锁模杆，10-模具油缸，11-传动板，12-气嘴，13-气眼。

具体实施方式