[实用新型]一种底部设置斜口的直冷炉

说明书

本实用新型提供了一种底部设置斜口的直冷炉，其包括炉体，炉体内开设有炉膛，且该炉膛竖直方向的中部设置有若干转动的输送件，该输送件沿炉膛的开口方向等距排布设置，还包括斜口与直冷组件，斜口设置于输送件与炉体内壁的连接位置处，直冷组件设置于炉体上，其包括位于炉体上部的进风单元与位于炉体下部的回风单元，其通过在输送件与炉膛两侧炉壁接触的部位开始斜口，使炉膛的宽度得到加宽补偿，使输送件上输送的工件的宽度可以得到增加，解决炉膛宽度对工件加工过程中产生限制的技术问题，并且利用直冷组件对炉膛内进行均匀冷却。

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃的直冷炉技术领域，具体为一种底部设置斜口的直冷炉。

背景技术

微晶玻璃在加工生产过程中按照融化—压延成型—退火—晶化—退火—切割—磨平—抛光的加工工序进行生产，而在晶化后的退火工序中，需要先对晶化后的微晶玻璃进行急冷—缓冷—直冷的冷却工序进行加工生产，在直冷过程中，冷空气需要直接通入窑炉内对微晶玻璃进行直接接触冷却。

现有技术中，专利号为CN201010190365.7的发明专利中公开了一种微晶玻璃隧道式晶化窑的二段热风循环的退火和冷却处理系统；急冷段的两侧窑墙上部与两侧窑墙下部各安装一排急冷风喷吹口，急冷风喷吹口与急冷风喷吹口支管相连通，所有急冷风喷吹口支管均与第二热风循环管的输出端口相连通；冷却带缓冷段的两侧窑墙上分别设有三排热循环风喷吹口，热循环风喷吹口与热循环风喷吹口支管相连通，所有热循环风喷吹口支管均与第一热风循环管的输出端口相连通；所有第一热循环风抽风口支管均与第一热风循环管的输入端口相连通；所有第二热循环风抽风口支管均与第二热风循环管的输入端口相连通。该退火和冷却处理系统能提高产品质量，减少产品的变形、炸裂等缺陷。

但是，上述专利存在以下两个技术问题：

1、窑炉内部容纳微晶玻璃的空间取决于炉膛的宽度，无法超越炉膛宽度生产微晶玻璃；

2、窑炉内部风冷循环不均匀，容易在炉内形成温差，导致微晶玻璃冷热不均爆裂。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种底部设置斜口的直冷炉，其通过在输送件与炉膛两侧炉壁接触的部位开始斜口，使炉膛的宽度得到加宽补偿，使输送件上输送的工件的宽度可以得到增加，解决炉膛宽度对工件加工过程中产生限制的技术问题，并且利用直冷组件对炉膛内进行均匀冷却。

为实现上述目的，一种底部设置斜口的直冷炉，包括炉体，该炉体内开设有炉膛，且该炉膛竖直方向的中部设置有若干转动的输送件，该输送件沿所述炉膛的开口方向等距排布设置，还包括：

斜口，所述斜口设置于所述输送件与所述炉体内壁的连接位置处；以及

直冷组件，所述直冷组件设置于所述炉体上，其包括位于所述炉体上部的进风单元与位于所述炉体下部的回风单元。

作为改进，所述斜口为八字形开口设置，其开口方向面向所述炉膛设置，且其沿所述炉体的长度方向设置。

作为改进，所述斜口上端根部至所述输送件上端面的距离L与加热工件厚度D之间关系满足：L>D。

作为改进，所述进风单元包括：

进风主管，所述进风主管设置于炉体的顶部，其内流通有冷却用的气体；

第一进风支管，所述第一进风支管设置于所述进风主管的一侧，其与所述进风主管连通设置；

第二进风支管，所述第二进风支管相对于所述第一进风支管设置于所述进风主管的另一侧，其与所述进风主管连通设置，且其位于所述第一进风支管的下方；以及

出风冷却管，若干的所述出风冷却管设置于所述炉膛内，该出风冷却管位于输送件的上方，其沿炉膛的开口方向等距设置，且其进风端与所述第一进风支管或第二进风支管连通设置。