[实用新型]转向活塞锻件多向联动精密成型模具

说明书

本实用新型属于锻造加工技术领域。一种转向活塞锻件多向联动精密成型模具，包括转向活塞模座，所述转向活塞模座通过垫板支撑在底座上，所述底座安装到机床上，所述底座设置为凹槽状，所述底座的内部从内到外依次设有内层油腔、中间层油腔和外层油腔，内层油腔、中间层油腔和外层油腔均由若干条相互连通的油道组成，所述底座的上端面上设有若干与内层油腔的油道连通的油孔，所述底座的两侧外壁上设有若干与中间层油腔和外层油腔的油道连通的油孔，所述油孔上连接有油路接口。本成型模具的底座同时具有保温隔热的作用，能够降低同批次生产的锻件产品的性能差异，同时也防止与底座连接的机床过热，增加机床的刚度和精确度。

技术领域

本实用新型属于锻造加工技术领域，具体涉及转向活塞锻件多向联动精密成型模具。

背景技术

目前的锻造加工中，转向活塞的锻造可以采用在模座中利用上下左右五个方向的冲头直接锻造成型，但在锻造过程中，由于转向活塞毛坯件温度高，当连续大量锻造时，由于模具底座的传热，同批次的锻件的实际锻造温度差别较大，不仅造成锻件产品性能不统一，还对机床的刚度和定位精确度影响较大，另外模具底座对机床的冲击力较大，机床对模座的支撑部位受力严重影响机床寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能降低同批次锻件产品性能差异、降低对机床冲击力和对模具底座稳定支撑的转向活塞锻件多向联动精密成型模具。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种转向活塞锻件多向联动精密成型模具，包括转向活塞模座，所述转向活塞模座通过垫板支撑在底座上，所述底座安装到机床上，所述底座设置为凹槽状，所述底座的内部从内到外依次设有内层油腔、中间层油腔和外层油腔，内层油腔、中间层油腔和外层油腔均由若干条相互连通的油道组成，所述底座的上端面上设有若干与内层油腔的油道连通的油孔，所述底座的两侧外壁上设有若干与中间层油腔和外层油腔的油道连通的油孔，所述油孔上连接有油路接口。

所述外层油腔的两个油路接口通过油管连接到外部的控温油箱且与控温油箱内的油形成强制循环。

所述机床上设有定位底座的定位槽，所述底座上设有与所述定位槽匹配的定位块。

所述底座的侧边下部还设有连接凸块，所述连接凸块上设有导向孔，所述导向孔内放置拉杆，所述拉杆的下端与机床固定连接，所述拉杆的外侧在连接凸块的上端依次套接有弹簧一、弹簧压板和防松螺母。

所述机床的上端面上还设若干阶梯孔，所述阶梯孔内放置有底座支撑组件，所述底座支撑组件包括弹簧二、弹簧导柱、止推轴承和支撑柱，所述支撑柱的上端支撑在所述底座的底部，所述支撑柱在所述阶梯孔的上部孔内上下移动，所述止推轴承连接在支撑柱的下端，所述弹簧导柱连接在止推轴承的下端，所述弹簧二放置在阶梯孔的底部且上端部分套在所述弹簧导柱的外侧。

所述弹簧二为刚性弹簧。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型转向活塞锻件多向联动精密成型模具，由于在底座内部设置三层油腔，能够减少锻件产品通过底座向外部传热，底座同时具有保温隔热的作用，也防止锻件产品降温过快，降低同批次生产的锻件产品的锻造时的温度差异，从而降低同批次生产的锻件产品的性能差异，同时也防止与底座连接的机床过热，增加机床的刚度和精确度；另外通过设置弹簧一和弹簧二以及与其连接的结构，可以降低锻造过程对机床的冲击力，改刚性冲击为柔性冲击，从而增加机床的寿命；通过设置推力轴承和支撑柱，可以使机床对底座的传力更均衡，支撑更稳定。

附图说明

图1是转向活塞锻件多向联动精密成型模具的结构示意图；

图2是转向活塞锻件多向联动精密成型模具的拆分结构示意图。