[实用新型]行星架锻件多向联动锻造模具

说明书

本实用新型属于锻造加工技术领域。一种行星架锻件多向联动锻造模具，包括模体和顶杆，模体的中部设有容置凹模的第一通孔，凹模的中部设有第二通孔，凹模的上方设有上冲头，凹模的侧壁上设有多个供水平冲头穿过的通孔，模体的下端通过定位垫板放置在机床上，定位垫板的中部设有第三通孔，顶杆的下端连接有驱动顶杆向上运动的动力机构且其上端穿过第三通孔；顶杆的内部设有负压通道，负压通道设置有第一出口、第二出口和第一进口，第一进口和第一出口均设置在顶杆的侧边凹槽内，第二出口设置在顶杆的上端面，第一进口通过电磁阀一和负压管道连接负压腔，第二出口通过电磁阀二与大气连通。本模具可完成行星架的整体锻造，可顺利安全将产品顶出凹模。

技术领域

本实用新型属于锻造加工技术领域，具体涉及行星架锻件多向联动锻造模具。

背景技术

目前锻造工艺发展中因为设备的局限性导致很多复杂的零件无法锻造，例如行星架这款产品，因为零件自身结构的限制，普通的锻造设备无法完成中空多向锻造，如此，便需要机加工来补充，这样不仅增加了机架的加工成本，而且效率低，成本比较高，另外机加工切削时也会破坏产品完整的流线，降低产品的机械性能。

目前锻造加工中在产品锻造完成后，往往需要用顶杆将处在凹模内的产品顶出，但顶杆顶出的产品的力度不好控制，设置顶出力太小，有些零件不能顺利顶出，设置顶出力太大，会发生将零件顶飞的现象，有可能伤到人员或设备，产生安全隐患，故需要设置一种装置来保证既能将零件顺利顶出又能杜绝此类安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能节约加工成本、提高生产效率、提高产品机械性能并能安全顶出锻后产品的行星架锻件多向联动锻造模具。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种行星架锻件多向联动锻造模具，包括模体和顶杆，所述模体的中部设有容置凹模的第一通孔，所述凹模的中部设有第二通孔，所述凹模的上方设有上冲头，所述凹模的侧壁上设有多个供水平冲头穿过的通孔，所述模体的下端通过定位垫板放置在机床上，所述定位垫板支撑在所述模体的下端，所述定位垫板的中部设有与第二通孔孔径相同的第三通孔，所述顶杆的下端连接有驱动顶杆向上运动的动力机构且其上端穿过所述第三通孔；所述顶杆的内部设有负压通道，所述负压通道设置有第一出口、第二出口和第一进口，所述第一进口设置在顶杆的一侧凹槽内，所述第一出口设置在顶杆的另一侧凹槽内，第二出口设置在顶杆的上端面，所述第一进口通过电磁阀一和负压管道连接负压腔，所述第二出口通过电磁阀二与大气连通。

所述凹模的侧壁上设有四个供水平冲头穿过的通孔。

所述第二出口为多个。

所述顶杆包括上部顶出部和下部连接部，所述负压通道设置在上部顶出部，所述下部连接部的外径小于上部顶出部，从上部顶出部垂下的负压管道被限制在所述下部连接部的外壁上。

所述顶杆的中部设置有轴肩，所述顶杆上在轴肩的上端和定位垫板之间套接有弹簧。

所述负压腔连接有气泵。

所述负压腔和第一进口之间还连接有限压阀。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型行星架锻件多向联动锻造模具，几个水平冲头同时动作，一次成型，可以完成深孔薄壁型零件的锻造，节省材料，节约加工成本，提高生产效率，降低不良率，降低人工成本，且加工出的产品相比机加工，具有完整的流线，提高了产品的机械性能；顶杆内部设有负压通道，当顶杆动作顶出产品时，电磁阀一控制第一进口连通，电磁阀二控制第一出口闭合，顶杆顶端的第二出口处产生负压，防止零件被顶飞，当顶杆复位时，地此番一控制第一进口闭合，电磁阀二控制第一出口打开，顶杆顶端没有负压，可以正常放产品进行下次锻造。

附图说明