[实用新型]蛇形转盘输送装置

说明书

本实用新型涉及一种蛇形转盘输送装置，用于药瓶进料与载料使用，其由机架、回型导轨板、网带输送带、过渡输送带及步进电机组成，其特征在于：所述回型导轨板安装在机架上，回型导轨板的对角处各设有一个匀速电机；所述匀速电机是一种微型步进控制电机，其中，一个是正向匀速电机，一个是反向匀速电机；通过在两个匀速电机主动轴上套上九条网带输送带，由正向匀速电机带动五条网带输送带载着物料正向移动输送，由反向匀速电机带动四条网带输送带载着物料反向移动输送；最后，在回型导轨板末端出口处，连接由步进电机带动的过渡输送带构成一体的物料输送盘式的蛇形转盘输送装置。其有益效果是：该装置进瓶稳定，进料、输送平稳有序，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及药瓶包装前端的载料与进料输送装置，具体涉及一种用于药瓶载料、进料使用的蛇形转盘输送装置。

背景技术

目前，现有的药瓶载料输送技术领域中，最常见的是一种叉输盘式的物料载料输送盘。该种输送盘是现有物料载料输送设备中，使用比较多的药瓶输送装置，是一种相对落后的物料载料输送盘，其最基本的缺陷与弊端是：该输送盘上的物料载料平台面积有限，不能及时地消化前端联线贴标机的输送物料；且前端下料的药瓶在叉输盘平台移动过程中，相互紧挨着移动容易出现擦标、碰标情况发生，影响药瓶表面标签的脱落与损坏；还有输送盘在下料不足的情况下，会有少量的药瓶出现倒瓶情况，从而影响输送盘后端设备对物料进程以及装盒进料的直接影响。

上述输送盘除采用常规的圆周运动输送的送瓶转盘外，还可以采用对立直线运动的交叉输送的载料盘。但是很难避免彼此的碰撞和擦标问题的发生。而针对现有的高速装盒机而言，一般叉输盘式的载料输送盘，已不适应前端连接的多台贴标机的联线要求，也不适应后端联接的高速装盒机装盒输送要求。

为此，亟需发明一种能够适应前端物料下料舒缓积压的，又能够适应后端高速装盒机的装盒要求的蛇形转盘输送装置。

实用新型内容

为解决背景技术中现有物料载料输送盘的技术缺陷问题，本实用新型特别提供了一种进瓶稳定，不倒瓶、不擦标，用匀速电机控制输送进料和载料使用的蛇形转盘输送装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蛇形转盘输送装置，用于药瓶进料与载料使用，其由机架、回型导轨板、网带输送带、过渡输送带及步进电机组成，其特征在于：

所述回型导轨板安装在机架上，回型导轨板的对角处各设有一个匀速电机构成；所述匀速电机是一种微型步进控制电机，其中，一个是正向匀速电机，一个是反向匀速电机；

通过在两个匀速电机主动轴上套上九条网带输送带，由正向匀速电机带动五条网带输送带载着物料正向移动输送，由反向匀速电机带动四条网带输送带载着物料反向移动输送；

最后，在回型导轨板末端出口处，连接由步进电机带动的过渡输送带构成一体的物料输送盘式的蛇形转盘输送装置。

其中，所述回型导轨板由两块制作相同的沟槽板构成，通过两块沟槽板对接插合形成弯曲蛇形的回型沟槽，后将沟槽板固定在机架上，并在沟槽板上通过三根导瓶支架固定安装在一起。

所述回型导轨板是根据物料的载料数量要求和后端物料输送的进瓶速度设计的，整个回型导轨板的尺寸可设计在150～180㎝范围内制作。

上述方案进一步是：

所述回型导轨板上的回型沟槽，是根据宽度相同的带（1、2、3、4）条沟槽的两块沟槽板对接插合形成对应（3、5、7、9）奇数条的回型沟槽。

上述方案进一步是：

根据输送药瓶的瓶底直径要求，所述回型导轨板上的回型沟槽宽度是通过两块沟槽板对接插合空置出来的距离，其沟槽宽度可设定在15～50㎜范围内。