[实用新型]一种改进的烘干滚筒设备

说明书

一种改进的烘干滚筒设备，包括烘干滚筒及燃烧器，烘干滚筒的外圆周侧壁间隔设有滚圈一和滚圈二，滚圈一的下部侧面设有与其相切的驱动拖轮，滚圈二的下部侧面设有限位轮，滚圈一的正下方还设有一抬升装置，抬升装置包括上支撑座、下支撑座、连杆机构、液压缸，上支撑座设于下支撑座上方，且位于滚圈一底部的正下方，上支撑座与下支撑座之间通过连杆机构铰接，连杆机构由液压缸驱动转动，工作时，液压缸驱动连杆机构转动以降低上支撑座高度，使滚圈一落在驱动拖轮上；停机时，液压缸驱动连杆机构转动抬高上支撑座高度，使滚圈一与驱动拖轮相互分离。可实用新型可在设备停火后立即停转滚筒，既节约了停机时间，同时降低了设备能耗。

技术领域

本实用新型涉及物料烘干技术领域，尤其是一种改进的烘干滚筒设备。

背景技术

烘干滚筒在降温过程中，根据热胀冷缩的原理可知，其长度会收缩。如果烘干滚筒设备的燃烧装置停火后，未等到烘干滚筒冷却而使烘干滚筒立即停止转动，则烘干滚筒在冷却收缩时，其滚圈与驱动拖轮之间的静摩擦力会导致滚圈或驱动拖轮局部（滚圈与驱动拖轮接触的位置）严重变形。滚筒自重越重，摩擦力就越大，滚圈与拖轮损坏程度越严重。

通常情况下为了避免此问题出现，在燃烧装置停火后，烘干滚筒不能立即停转，而需要空转一段时间，待烘干滚筒温度降低后再停机。此过程中烘干滚筒不断冷却，滚圈与驱动拖轮之间也会产生轴向的滑动，但是由于此过程中滚圈与驱动拖轮是有相对转动的，摩擦力不会作用在一个点上，加上烘干滚筒冷却收缩的速度非常缓慢，所以不会对滚圈和驱动拖轮造成严重的局部损坏。但是，高温烘干滚筒的冷却过程需要很长一段时间，此种冷却方法需要保持滚筒长时间空转，浪费电能的同时，操作人员还不能立即关机下班。若要加快冷却速度，则需要打开引风机，开启燃烧器鼓风机对滚筒进行辅助冷却，这样的操作方式虽然可缩短一些时间，但是耗电量更大，同时，由于引风机与鼓风机满载启动，噪音很大，不利于设备的环保节能。为此，我们提供一种改进的烘干滚筒设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种可缩短停机时间的烘干滚筒设备，其主要目的在于克服现有烘干滚筒的冷却时间长，开启引风机与鼓风机辅助冷却的耗电量及噪音大，不利于设备环保节能等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的烘干滚筒设备，包括烘干滚筒及设于烘干滚筒端部的燃烧器，所述烘干滚筒的外圆周侧壁间隔设有滚圈一和滚圈二，所述滚圈一的下部侧面设有与其相切的驱动拖轮，所述滚圈二的下部侧面设有限位轮，所述滚圈一的正下方还设有一抬升装置，所述抬升装置包括上支撑座、下支撑座、连杆机构、液压缸，所述上支撑座设于所述下支撑座上方，且位于所述滚圈一底部的正下方，所述上支撑座与所述下支撑座之间通过所述连杆机构铰接，所述连杆机构由所述液压缸驱动转动，工作时，所述液压缸驱动连杆机构转动以降低上支撑座高度，使所述滚圈一落在所述驱动拖轮上；停机时，所述液压缸驱动连杆机构转动抬高上支撑座高度，使所述滚圈一与所述驱动拖轮相互分离。

进一步地，所述连杆机构包括通过销轴铰接的上连杆和下连杆，所述上连杆的顶端铰接在所述上支撑座，所述下连杆的底端铰接在所述下支撑座，所述液压缸的活塞杆前端铰接在所述销轴上，后端铰接在液压缸支撑座上。

进一步地，所述上支撑座升至最高位置时，所述连杆机构的三个铰接点处于同一条直线。

进一步地，所述上支撑座的顶端设有滑槽，所述滑槽的两侧分别设有一个挡块，该滑槽的中部设有一滑动块，每个所述挡块与所述滑动块的侧面之间分别设有一个弹性块。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该实用新型的烘干滚筒设备，在滚圈一底部正下方增设了抬高装置，可在设备停火后立即停转滚筒，既节约了停机时间，同时降低了设备能耗。停机时，无论滚筒温度多高，只要滚筒内物料排空，滚筒即可停转，停转后抬升装置立即启动，在液压缸驱动下抬高上支撑座高度使滚圈一与驱动拖轮相互分离。