[实用新型]高压检测设备

说明书

本实用新型公开了高压检测设备，包含机台、输送单元、耐压单元、工位支撑组单元以及施压单元，输送单元和工位支撑组单元布置于机台上，且输送单元的出料端与工位支撑组单元的进料端过渡衔接，施压单元安装于工位支撑组单元的上方，施压单元和工位支撑组单元上的高压板连接块与耐压单元相连。通过输送单元、工位支撑组单元、施压单元、耐压检测单元、检测输出单元以及PLC控制单元的设计整合与优化，自动化实现高压检测的全流程，大大减少劳动力，减少人工参与，避免安全事故发生，检测过程安全可靠，检测结果准确度高，显著提升检测效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高压检测设备，属于自动化检测装备技术领域。

背景技术

耐压测试的基本原理是，把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并持续一段规定的时间，如果绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。进行耐压测试时，技术规格不同其被测试品和测量标准也就不同。对一般被测设备，耐压测试是测量火线与机壳之间的漏电流值，基本规定是：以两倍于被测物的工作电压再加1000V作为测试的标准电压。部分产品的测试电压可能高于这一规定值。按照IEC61010的规定，测试电压必须在5s内逐渐地上升到所要求的试验电压值(例如5kV等)，保证试验电压值稳定加在被测绝缘体上不少于5s，此时所测回路的漏电流值与标准规定的泄漏电流阈值相比较，就可以判断被测产品的绝缘性能是否符合标准。测试结束后，试验电压必须在规定的时间内逐渐地降至零。

目前对于转子的高压检测，其自动化程度低，效率低，检测过程易产生安全事故，检测结果准确度不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高压检测设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

高压检测设备，特点是：包含机台、输送单元、耐压单元、工位支撑组单元以及施压单元，所述输送单元和工位支撑组单元布置于机台上，且输送单元的出料端与工位支撑组单元的进料端过渡衔接，所述施压单元安装于工位支撑组单元的上方，施压单元和工位支撑组单元上的高压板连接块与耐压单元相连。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述工位支撑组单元包含升降机构、固定板、托板以及直线运动机构，两平行布置的固定板上均竖立安装有固定侧支撑板，两固定侧支撑板呈平行设置，两固定板之间和两固定侧支撑板之间具有可供托板上下前后运动的空间，托板下方的升降固定板上设有直线滑轨，托板置于直线滑轨上，可沿其直线滑动，托板上固定有产品托块，升降固定板安装于升降机构上，固定侧支撑板上分布有高压位支撑块，高压位支撑块上连接高压板连接块。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述升降机构为气缸，气缸的活塞杆通过连接头与升降固定板驱动连接。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述气缸有两只，呈左右分布，分别与升降固定板的端部驱动连接。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述直线运动机构为气缸，气缸与托板驱动连接，可驱动其沿直线滑轨滑动。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，每侧固定侧支撑板上分布有3～6只高压位支撑块，两两高压位支撑块相对布置形成一支撑工位。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述施压单元包含轴端探针、铁芯探针以及立柱，立柱竖立安装于机台上，立柱的顶端固定一固定板，固定板上设有可供导向杆上下运动的导向孔，导向杆置于导向孔中，导向杆的底端安装一连接块，固定板上设有升降机构，升降机构与连接块驱动连接，所述连接块上固定有连接板，连接板上水平安装有滑杆，滑杆上套置有探针座，探针座上安装轴端探针与铁芯探针。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述升降机构为气缸，气缸的缸座固定于固定板上，气缸的活塞杆穿过固定板与连接块驱动连接。