[实用新型]一种便于内置件定位的注塑模具自动抽芯机构

说明书

本实用新型提供一种便于内置件定位的注塑模具自动抽芯机构，包括：定位针，其一端穿设在注塑模具内，其顶部具有与内置件局部结构匹配的定位部；感应开关，其用于感知注塑模具的开合模状态；驱动机构，其与感应开关信号连接，并可带动定位针在模具内移动。注塑模具打开，定位针伸入型腔内将内置件定位于模具的型腔内，待合模后，注塑模具的滑块从侧方将内置件定位，感应开关得到合模信号后，驱动机构带动定位针回缩并与内置件脱离，进行产品注塑成型。这样有效杜绝内置件不必要的裸露，确保产品保持良好外观，提升产品品质。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种便于内置件定位的注塑模具自动抽芯机构。

背景技术

在一些注塑成型产品中，需要放置实现特定功能的内置件，为了便于模具成型，一般的内置件会进行结构简化设计，只需将内置件直接放置到模具内固定的定位针上进行定位，合模成型后开模顶出即可得到成品。

但还存在一些特殊的内置件，它们的特定功能决定了不能通过直接设置在模具内固定的定位针来实现。如附图1、2中所示一种带有90度插头31的成型产品3，其内部包含有如附图3所示的内置件32。由于内置件32的插针321与产品插头31方向是匹配的，故内置件32在模具内需要按特定角度定位放置。如果按传统模具固定式定位针结构来定位内置件，最终在成型产品上会额外产生一个与定位针结构相应的凹槽，而该凹槽是产品外观所不能接受的。故亟需一种能保持产品原有外观的内置件定位机构。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种便于内置件定位的注塑模具自动抽芯机构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于内置件定位的注塑模具自动抽芯机构，包括：

定位针，其一端穿设在注塑模具内，其顶部具有与内置件局部结构匹配的定位部；

感应开关，其用于感知注塑模具的开合模状态；

驱动机构，其与感应开关信号连接，在注塑模具开模状态时，所述驱动机构带动定位针处于第一位置状态，所述第一位置状态是指定位针伸入到注塑模具型腔内，定位针的定位部与内置件匹配定位；在注塑模具合模状态时，所述驱动机构带动定位针处于第二位置状态，所述第二位置状态是指定位针回缩并脱离内置件。

本实用新型相较于现有技术，注塑模具打开，定位针伸入型腔内将内置件定位于模具的型腔内，待合模后，注塑模具的滑块从侧方将内置件定位，感应开关得到合模信号后，驱动机构带动定位针回缩并与内置件脱离，进行产品注塑成型。这样有效杜绝内置件不必要的裸露，确保产品保持良好外观，提升产品品质。

进一步地，所述驱动机构包括气缸和活动推板，所述气缸的缸体固定在注塑模具的固定模板两侧，所述活动推板连接在气缸的活塞杆顶端，所述定位针根部连接在所述活动推板上。

进一步地，所述气缸数量为两个，均匀设置在活动推板的两侧。

采用上述优选的方案，通过两侧气缸推动活动推板进而带动定位针动作，确保定位针运行平稳，提高内置件的定位精度，确保合模时注塑模具滑块顺利与内置件吻合匹配。

进一步地，所述活动推板包括第一板体和第二板体，所述定位针根部设有外径大于定位针主针体外径的止挡部，所述第一板体内设有供定位针主针体穿过的第一通孔和避让定位针止挡部的第一槽体，所述第二板体顶压住定位针止挡部的端面并通过螺钉锁付于第一板体上。

采用上述优选的方案，可以方便定位针的更换和维护。