[实用新型]一种电镀用除油槽

说明书

本实用新型公开了一种电镀用除油槽，包括装置本体，所述装置本体底部安装有底座，所述底座内部后侧安装有排污管，所述排污管左侧设置有排污口，所述底座内部前侧的右边安装有连通管，所述连通管右侧设置有排水口，所述排水口上设置有阀门，所述底座顶部中间安装有除油槽，所述除油槽底部与连通管相连接，所述除油槽顶部的前后两侧安装有顶部支架，所述顶部支架内部设置有滑轨，所述滑轨内部固定有滚轮，前后两侧的所述滚轮之间安装有支撑杆，所述支撑杆下侧安装有刮油板。本实用新型通过设置刮油板，保证了在每次除油操作时，均能手动刮除除油槽表面的油膜，使除油件在拿出除油槽时不会造成二次污染，提高了除油的质量。

技术领域

本实用新型涉及电镀除油相关领域，具体为一种电镀用除油槽。

背景技术

长期生产实践证明，如果金属表面存在油污等有机物质，虽有时镀层亦可沉积，但总因油污“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，镀前的除油成为一项重要的工艺操作。电镀前的除油是将材质表面的油污问题解决，在进行电镀工艺时不会出现油点油窝以及油斑等现象，除油剂去除表面油污，提升附着力。

目前大规模使用的除油槽，普遍存在结构简单，导致多次除油后，除油剂表面覆盖油膜，取出除油件时会造成二次污染，且槽内的除油剂更换不方便，更换一次费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀用除油槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该电镀用除油槽，包括装置本体，所述装置本体底部安装有底座，所述底座内部后侧安装有排污管，所述排污管左侧设置有排污口，所述底座内部前侧的右边安装有连通管，所述连通管右侧设置有排水口，所述排水口上设置有阀门，所述底座顶部中间安装有除油槽，所述除油槽底部与连通管相连接，所述除油槽顶部的前后两侧安装有顶部支架，所述顶部支架内部设置有滑轨，所述滑轨内部固定有滚轮，前后两侧的所述滚轮之间安装有支撑杆，所述支撑杆下侧安装有刮油板，所述支撑杆上侧的中间安装有把手，所述除油槽左右两侧均安装有排污槽，所述排污槽外侧均安装有挡板，所述排污槽底部与排污管相连接，所述底座右侧上方安装有连通槽，所述连通槽上方安装有进液槽，所述连通槽底部与连通管相连接。

优选的，所述排污槽的顶部与除油槽的顶部处于同一水平面。

优选的，所述排污槽侧面的竖直剖面为倒立的直角梯形结构。

优选的，所述进液槽的高度高于除油槽的顶部。

优选的，所述刮油板底部位于除油槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置刮油板，保证了在每次除油操作时，均能手动刮除除油槽表面的油膜，使除油件在拿出除油槽时不会造成二次污染，提高了除油的质量；

2.本实用新型通过设置进液槽、连通管和连通槽，使装置两侧连接为一个连通器的结构，保证了在除油槽内部除油剂浓度不够时，可以在工作时通过进液槽直接向除油槽内添加除油剂，而不会扰动除油槽内的液面造成除油件的污染；

3.本实用新型通过在连通管右侧设置排水口，使除油槽内部的除油剂便于更换，且便于对除油槽内部进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的竖直剖面的左侧面结构示意图。

图3为本实用新型的顶部结构示意图。