[实用新型]一种弹簧智能分选系统

说明书

本实用新型公开了一种弹簧智能分选系统，旨在解决弹簧组合盘组装过程中弹簧的分选自动化程度低，工作效率低，分选效果不理想的不足。该实用新型包括若干组弹簧选料装置，弹簧选料装置包括上料机构、弹簧分离机、旋转理料机、分选机构，弹簧分离机设置在上料机构的出料端位置，弹簧分离机的出料口连通旋转理料机的进料口，分选机构包括分选输送带、轮廓扫描摄像头、吹料头，分选输送带一端设置在旋转理料机的出料口位置，另一端位置安装进料座，进料座上连接弹簧输送管。

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧组合盘生产技术，更具体地说，它涉及一种弹簧智能分选系统。

背景技术

目前，汽车离合器上使用的弹簧组合盘一般由环形的弹簧盘和安装在环形盘上的若干弹簧组成。弹簧组合盘生产时需要将弹簧和弹簧盘单独加工，弹簧将它们组装在一起。由于弹簧的种类很多，有一端大一端小的，有左旋右旋的，弹簧放在一起很容易相互缠绕，因此在弹簧和弹簧盘组装之前需要对弹簧进行分选，选出能够使用合格的弹簧，剔除不合格的弹簧，然后使用合格的弹簧与弹簧盘进行组装。但是现在很多时候弹簧分选自动化程度低，工作效率低，分选效果不理想。

实用新型内容

本实用新型克服了弹簧组合盘组装过程中弹簧的分选自动化程度低，工作效率低，分选效果不理想的不足，提供了一种弹簧智能分选系统，它能对弹簧实现自动化分选，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，分选效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种弹簧智能分选系统，包括若干组弹簧选料装置，弹簧选料装置包括上料机构、弹簧分离机、旋转理料机、分选机构，弹簧分离机设置在上料机构的出料端位置，弹簧分离机的出料口连通旋转理料机的进料口，分选机构包括分选输送带、轮廓扫描摄像头、吹料头，分选输送带一端设置在旋转理料机的出料口位置，另一端位置安装进料座，进料座上连接弹簧输送管。

弹簧智能分选时，第一步，将弹簧通过上料机构升高并输送到弹簧分离机内；第二步，弹簧分离机对缠在一起的弹簧进行分离，完成分离的弹簧进入旋转理料机内，旋转理料机将弹簧一个个排队输出到分选输送带上；第三步，轮廓扫描摄像头对弹簧进行轮廓扫描对比，将缠在一起的弹簧以及前后大小头放置不对的弹簧通过吹料头吹离分选输送带，符合要求的弹簧输送到弹簧输送管中。设置若干组弹簧选料装置，便于完成不同类型的弹簧的分选。从弹簧上料到弹簧通过弹簧输送管输出，整个过程自动完成，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，而且分选效果好，有利于后续弹簧与弹簧盘的组装。

作为优选，弹簧分离机包括置料筒、分离盘，分离盘转动安装在置料筒内，分离盘上表面上设有若干条碰撞分离条，置料筒的筒壁上分离盘上方设有若干个出料窗口，置料筒外壁上出料窗口位置安装有一圈送料环槽，送料环槽开口端包覆在置料筒外壁上，出料窗口均与送料环槽连通，送料环槽倾斜设置，送料环槽最低位置连接倾斜设置的送料管，送料管下端设置在旋转理料机进料口位置。

弹簧分离机工作时，分离盘转动，分离盘上的碰撞分离条不断与弹簧碰撞，将缠在一起的弹簧分离开来，在撞击力和离心力的作用下，弹簧从出料窗口弹出到送料环槽中，送料环槽倾斜设置，使弹簧自动滑落到送料管中并通过送料管进入旋转理料机中。出料窗口大小设置合适，可让一个弹簧弹出，而两个弹簧缠在一起就不能弹出，从而提高弹簧的分离效果。

作为优选，置料筒内壁上分离盘下方设有支撑环，分离盘支撑在支撑环上，置料筒下端安装驱动电机，驱动电机输出轴传动连接转轴，转轴上端固定连接在分离盘上。支撑环对分离盘起到了很好的支撑作用，使分离盘的运转更加平稳可靠。