[实用新型]一种采用错位包爪的LED灯丝支架

说明书

本实用新型涉及一种采用错位包爪的LED灯丝支架。它包括两排平行间隔且相对设置的金属料带，各金属料带的内侧均凸设有若干根向内垂直延伸且相互等间距设置的引脚，引脚的末端设有基板放置区，位于两金属料带上且对应的基板放置区之间均连接有灯丝基板，基板放置区两侧凸设有若干根向内弯折将灯丝基板抱合固定的包爪，相邻基板放置区之间的包爪为相互错开设置，且包爪在展平状态下的长度为短于相邻基板放置区的间距。由于本实用新型采用相邻基板放置区之间的包爪为相互错开设置，因此基板放置区的最大宽度基本等于基板间距减去包爪的长度，在灯丝基板厚度不变的情况下，包爪的长度也不变，基板放置区的宽度相比现有产品得到增加。

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯丝支架，尤其是涉及一种采用错位包爪的LED灯丝支架。

背景技术

LED 灯丝支架用于支撑和连接LED 基板，LED 灯丝呈长条形。支架由两条料带和基板组成。料带设有金属引脚、基板放置区、基板包爪。LED灯丝光源性能直接受灯丝散热限制，散热效果差会导致整灯功率低，而在其它结构和物料不变的情况下，基板面积越大散热能力越强。通过合理的增加基板宽度可以实现提升光通量的效果。

目前市面所使用基板包爪为沿引脚轴线对称分布（如图4），基板包爪展平状态下，基板放置区的最大宽度等于基板间距减去两倍基板包爪的长度。在基板厚度不变的情况下，基板越宽，基板放置区就越宽。目前市面支架的基板宽度为1.5mm时可实现基板间距4.0mm排列分布，但基板加宽至2.0mm时，基板包爪的长度与基板间距冲突，基板无法按照间距4.0mm阵列排布，间距只能由4.0mm变为6.0mm，在支架长度相等情况下，原36排支架变为24排支架，原设备夹辅具无法共用。

发明内容

本实用新型提供了一种采用错位包爪的LED灯丝支架；解决现有技术中存在基板宽度增加最终导致生产支架的设备不能共用的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种采用错位包爪的LED灯丝支架，包括两排平行间隔且相对设置的金属料带，各金属料带的内侧均凸设有若干根向内垂直延伸且相互等间距设置的引脚，引脚的末端设有基板放置区，位于两金属料带上且对应的基板放置区之间均连接有灯丝基板，基板放置区两侧凸设有若干根向内弯折将灯丝基板抱合固定的包爪，其特征在于：相邻基板放置区之间的包爪为相互错开设置，且包爪在展平状态下的长度为短于相邻基板放置区的间距。由于本实用新型采用相邻基板放置区之间的包爪为相互错开设置，因此基板放置区的最大宽度基本等于基板间距减去包爪的长度，在灯丝基板厚度不变的情况下，包爪的长度也不变，基板放置区的宽度相比现有产品得到增加。因此本实用新型能在灯丝基板宽度变宽的情况下，降低或消除了不同基板宽度的支架分布，减少或消除了LED灯丝支架因基板宽度变化而需要重新设计夹具的工作，降低了研发和生产成本。

作为优选，所述包爪的内侧面上设有凹陷的弯折痕。弯折痕通过冲压形成，可顺着弯折痕弯折，使减小弯折力，同时弯折效果可控性提高。

作为优选，所述包爪的轴向与引脚轴向垂直设置，这样包爪与灯丝基板抱合过程中，弯折面与包爪的轴向重合，弯折效果较好。

作为优选，所述的灯丝基板宽度为2mm,引脚之间的轴间距为4mm。相比原先1.5mm的灯丝基板，基板面积越大，可在基板上固定更多的芯片，从而得到亮度更大的产品。在提高光效的情况下，降低对芯片的要求，降低成品的成本。在相同成本下，增大基板面积大，提升产品散热能力，使得产品可以稳定可靠的工作在更大电流环境下，提升led灯丝亮度

作为优选，所述两条金属料带包括其上的引脚、基板放置区和包爪均为相互对称设置，且各基板放置区及其上的包爪均为相同设置。这样可以减少或简化生产模具，减少生产成本。