[实用新型]分体式机械开孔装置

说明书

本实用新型分体式机械开孔装置由上管体(1)、下管体(2)、冲塞(3)、滑塞(4)、限位板(5)构成；上管体(1)与下管体(2)通过螺纹对接固定连接，冲塞(3)与上管体(1)内壁可滑动配合，在下管体(2)上部的管壁上分布开设有通孔(20)，滑塞(4)与下管体(2)内壁可滑动配合,使用时上管体(1)的上端与射孔枪装置的管体(7)的下端螺纹对接，下管体(2)的下端与下部的油管(8)螺纹对接，射孔枪装置起爆后推动冲塞(3)、滑塞（4）向下移动，使通孔（20）打开，使下管体（2）和其下部的井管内腔产生负压状态，使出油孔（9）内和井管与井壁间的碎杂质流入通孔（20）内进行清除，使油道更加通畅。

技术领域

本实用新型涉及的是配合油井射孔枪使用的清理开孔和油道的装置。

背景技术

在油田采油工程中，要将原油从油井下采出，要在井管外的井孔壁上进行射孔作业，安装在油管上的射孔枪装置在井下出油层处进行射弹钻孔，在油层处的井壁上开出出油孔，使原油从该孔更多的渗流出来，然后进入井管内被抽出。

射孔枪装置进行射弹钻孔，爆破力会使井壁上的弹孔内及井壁与井管间产生碎杂质，这些存留在弹孔内和井壁与井管间的碎杂质会产生堆积堵塞作用，从而影响油从弹孔中流出，影响油在井壁与井管间的流动性，进而影响油从井管壁上的孔进入井管内，影响油井采油出油率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的问题，提供一种分体式机械开孔装置，其配合油井射孔枪装置使用，在油井射孔枪装置进行爆炸射弹开孔时，对井壁上的开孔及井管与井壁间的间隙流道进行清理，以提高油井采油出油率。

本实用新型由上管体1、下管体2、冲塞3、滑塞4、限位板5构成；上管体1与下管体2通过螺纹对接固定连接，冲塞3由塞体30和其下端的冲杆31构成，冲塞3的塞体30与上管体1内壁滑动配合，在上管体1与塞体30间开设有定位销13，在下管体2上部的管壁上分布开设有通孔20，滑塞4与下管体2内壁滑动配合安装，并将下管体2管壁上开设的通孔20挡住，在下管体2与滑塞4间开设有定位销24，在下管体2下端面上设有限位板5，限位板5通过螺钉51与滑塞4连接，限位板5限定滑塞4不能向上移动，在上管体1的上端开设有对接螺纹（与射孔枪管A的下端对接固定连接），在下管体2的下端开设有对接螺纹（与下部的油管对接固定连接）。

本实用新型使用时上管体1的上端与射孔枪装置的管体7的下端通过螺纹对接固定连接，下管体2的下端与下部的油管8的上端通过螺纹对接固定连接，限位板5保证滑塞4不能向上移动。

射孔枪装置起爆后，在井壁上射出一些出油孔9。同时，射孔枪装置的爆炸力推动冲塞3切断其定位销13向下移动，冲塞3的冲杆31推动滑塞4切断其定位销24向下移动，使下管体2上部管壁上分布开设的通孔20打开，滑塞4下落到井管底部，使下管体2和其下部的井管8内腔产生动态的负压状态，并在射孔枪装置爆炸力在井管与井壁间、出油孔9内产生的高压共同作用下，使出油孔9内和井管与井壁间的碎杂质产生冲击性向外、向下流动，下管体2上部管壁上分布开设的通孔20进行快速抽吸，使出油孔9内和井管与井壁间的碎杂质流入通孔20内，使出油孔9内和井管与井壁间的碎杂质得到清除，使油道更加通畅，提高射孔后的采油率。

本实用新型在射孔枪装置起爆后，冲塞3、滑塞4落到井管底部，上管体1、下管体2则成为井管的一部分留在井下。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型由上管体1、下管体2、冲塞3、滑塞4、限位板5构成；上管体1与下管体2通过螺纹对接固定连接，冲塞3由塞体30和其下端的冲杆31构成，冲塞3的塞体30与上管体1内壁滑动配合，在上管体1与塞体30间开设有定位销13，在下管体2上部的管壁上分布开设有通孔20，滑塞4与下管体2内壁滑动配合安装，并将下管体2管壁上开设的通孔20挡住，在下管体2与滑塞4间开设有定位销24，在下管体2下端面上设有限位板5，限位板5通过螺钉51与滑塞4连接，限位板5限定滑塞4不能向上移动，在上管体1的上端开设有对接螺纹，在下管体2的下端开设有对接螺纹。