[实用新型]一种全自动轴承套圈锻造加工生产线

说明书

本新型公开一种全自动轴承套圈锻造加工生产线,包括：加热炉,用于加热待锻造的轴承套圈；推料机,用于将落料至接料嘴处的轴承套圈送至与移料机构对接位置处；第一锻床,设有锻粗工位、成型工位、冲孔工位及锻粗模具、成型模具和冲孔模具；移料机构,包括沿四取料夹组件,移料机构能传动四取料夹组件同步移动并将位于推料机与移料机构对接位置处、锻粗工位、成型工位和冲孔工位上的轴承套圈横向传送至锻粗工位、成型工位、冲孔工位和移料机构与旋摆移料机构对接位置处；旋摆移料机构,用于将夹取完成冲孔的轴承套圈移送至第二锻床上；第二锻床,用于对轴承套圈二次成型加工；下料机构,用于夹取完成二次成型的轴承套圈下料至收料箱或下一工位。

技术领域

本实用新型涉及金属锻造设备领域,尤其是一种全自动轴承套圈锻造加工生产线。

背景技术

轴承套圈,是是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，用于与轴承装配构成传动组件。现有中，对于轴承套圈的成型常采用锻造加工成型。但现有中用于成型轴承套圈的成型机或锻造加工生产线存在的不足在于：一是，现有的轴承套圈锻造成型机或锻造加工生产线欠缺匹配的移料机构，移栽转动物料速度慢，使的从前段进行加热工序运载至后段锻造工序时间过长,使待锻造的轴承套圈温度下降厉害,影响后段锻造加工轴承套圈的质量；二是，现有的轴承套圈加工成型时分步且使用多个加工机械进行加工的，因而需要多台不同功能的加工设备进行加工，从而使的轴承套圈锻造成型生产线结构复杂，占地面积大，且设备成本高。

因此，在相关技术中还未提出较佳技术方案解决上述问题的情况下，市场亟需一种用于解决上述技术问题的全自动轴承套圈加工线。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种全自动轴承套圈锻造加工生产线,该全自动轴承套圈锻造加工生产线结构精简、移栽速度快、占地面积小且加工的轴承套圈一致性高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种全自动轴承套圈锻造加工生产线,包括：

加热炉,用于加热待锻造的轴承套圈；

推料机,与加热炉和移料机构活动对接,并用于将沿加热炉出料管输出并经出料管90°翻转后落至其接料嘴处的轴承套圈推送至与移料机构对接位置处；

第一锻床,第一锻床上设锻造台面,锻造台面上沿横向方向依次设置锻粗工位、成型工位及冲孔工位,且第一锻床上与锻粗工位、成型工位和冲孔工位相匹配的位置上分别设有锻粗模具、成型模具及冲孔模具；

移料机构,设在第一锻床横向方向的旁侧,包括沿横向方向间隔设置的四取料夹组件,移料机构能传动四取料夹组件同步移动并将位于推料机与移料机构对接位置处、锻粗工位、成型工位和冲孔工位上的轴承套圈横向传送至锻粗工位、成型工位、冲孔工位和移料机构与旋摆移料机构对接位置处,配合第一锻床驱动锻粗模具、成型模具和冲孔模具工作,依次完成锻粗、成型和冲孔加工；

旋摆移料机构,设在第一锻床和第二锻床之间,用于从移料机构上夹取完成冲孔的轴承套圈并移送至第二锻床的成型工位上；

第二锻床,第二锻床设加工台面,加工台面上端与其成型工位相对的位置上设有用于对轴承套圈二次成型的第一成型模具；

下料机构,设在第二锻床的加工台面上，用于夹取完成二次成型的轴承套圈下料至收料箱或下一工位。

作为对上述技术方案的进一步阐述：