[实用新型]两端内加厚薄壁射孔枪

说明书

本实用新型两端内加厚薄壁射孔枪，包括枪身(1)、上定位盘(2)、下定位盘(3)、弹架(4)，下接头(5)：其主要技术特征是在枪身(1)上下端部内通过锻造制有上下定位盘凸台座口环(11、13)，上下定位盘(2、3)与上下凸台座口环(11、13)上开设的止口台(12、14)配合安装。结构简单，制造加工方便，相应减小了枪身(1)的管壁厚度，不需要为提高射孔穿透能力而在枪身(1)管壁上对应弹架射弹口开设内盲孔或外盲孔，同时不需要在枪身(1)与弹架(4)间在圆周方向设有定位锁定机构，方便了制造和枪身(1)与弹架(4)装配使用。

技术领域

本实用新型涉及油田油井技术领域，用于进行射孔完井的射孔枪。

背景技术

射孔完井作业是用射孔枪在射孔弹爆轰波作用下形成高速的金属射流穿透射孔枪、射穿井下封闭油气产层的套管、水泥环进入地层，形成油气流进入井筒的通道。

现有技术为了提高射孔穿深，在射孔枪身上对应射孔弹射孔位置分布开设有内盲孔或外盲孔，这样就需要射孔枪内的弹架上的弹孔位置与枪身上的盲孔对应准确，在射孔枪身与弹架间需要设有弹架在圆周方向的定位锁定机构，增加了制造和装配使用难度。另外，虽然内盲孔的爆轰射孔穿深比外盲孔大，但内盲孔是在射孔枪内壁上加工内盲孔，不仅加工困难、效率低，内盲孔周边毛刺难以清除，容易造成刮破甚至刮断导爆索，从而给作业带来安全隐患，而且射孔枪身管壁较厚，射孔枪重量大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种结构简单，加工方便，重量轻，并能保证射孔深度效果的射孔枪。

本实用新型两端内加厚薄壁射孔枪，包括枪身1、上定位盘2、下定位盘3、弹架4，下接头5，其特征是：

在枪身1上端部内通过锻造制有上定位盘凸台座口环11，在该上定位盘凸台座口环11上开设止口台座12，上定位盘2与该止口台座12配合安装；在枪身1下端部内通过锻造制有下定位盘凸台座口环13，在该下定位盘凸台座口环13上开设止口台座14，下定位盘3与该止口台座14配合安装；弹架4的上端与上定位盘2下侧端面上的连接套20插接配合通过螺钉21固定连接，弹架4的下端与下接头5插接配合通过螺钉51固定接连，下接头5通过其中心螺孔与下定位盘3上侧端面上的螺柱30配合连接；在上定位盘2上部的枪身1内孔上开设连接枪头的内螺纹接口15，在下定位盘3下部的枪身1内孔上开设连接枪尾的内螺纹接口16。

本实用新型结构简单，制造加工方便。所述的枪身1上下端部内锻造成型的上定位盘凸台座口环11和下定位盘凸台座口环13构成枪身1与上定位盘2和下定位盘3的配合连接结构，相应减小了枪身1的管壁厚度，使枪身1管壁厚度H从大于9mm，减小到小于6mm，枪身管壁厚度充分减小，重量减轻。由于枪身1管壁厚度大大减小，不需要为提高射孔穿透能力而在枪身1管壁上对应弹架4射弹口40开设内盲孔或外盲孔，同时也不需要射孔枪内的弹架4的射弹口40 与枪身1上开设盲孔在圆周上对应位置，即不需要在枪身1与弹架4间在圆周方向设有定位锁定机构，方便了制造，枪身1与弹架4装配简单方便，也避免了枪身1管壁上开设盲孔的加工，特别是避免了在枪身1管内壁上开设盲孔困难和盲孔周边毛刺容易造成刮坏断导爆索的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型两端内加厚薄壁射孔枪，包括枪身1、上定位盘2、下定位盘3、弹架4，下接头5，其特征是：

在枪身1上端部内通过锻造制有上定位盘凸台座口环11，在该上定位盘凸台座口环11上开设止口台座12，上定位盘2与该止口台座12配合安装；在枪身1下端部内通过锻造制有下定位盘凸台座口环13，在该下定位盘凸台座口环13上开设止口台座14，下定位盘3与该止口台座14配合安装；弹架4的上端与上定位盘2下侧端面上的连接套20插接配合通过螺钉21固定连接，弹架4的下端与下接头5插接配合通过螺钉51固定接连，下接头5通过其中心螺孔与下定位盘3上侧端面上的螺柱30螺纹配合连接；在上定位盘2上部的枪身1内孔上开设连接枪头的内螺纹接口15，在下定位盘3下部的枪身1内孔上开设连接枪尾的内螺纹接口16。