[实用新型]节能型超低氮立式锅炉

说明书

本实用新型公开了锅炉技术领域内一种节能型超低氮立式锅炉，包括立式设置的锅壳，锅壳内设有立式设置的炉胆，锅壳的内壁与炉胆的外壁之间形成水腔，水腔下部设有进水口，炉胆内环布有换热管，换热管的上端和下端从炉胆伸出并与水腔连通，表面燃烧器伸入炉胆底部中心，表面燃烧器上方水平设置有烟气隔板，烟气隔板包括下烟气隔板、中间烟气隔板和上烟气隔板，下烟气隔板和上烟气隔板两侧与炉胆的内壁之间留有第一间隙，中间烟气隔板一侧与炉胆的内壁之间留有第二间隙，且相邻中间烟气隔板的第二间隙交错布置。该结构通过烟气多次横向冲刷换热管，提高了锅炉热效率，且降低了排烟的有害气体含量。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种节能型锅炉。

背景技术

现在的燃煤燃气锅炉，炉体内部设计不合理，烟气在炉体内停留时间短，排烟温度高，烟气中有害气体含量高，造成热效率低，环保节能效果差。随着国家经济的发展，国民节能环保意识的提高，为改善居住和投资环境，适应环保、节能的要求，必须要进一步提高锅炉热效率，降低烟气中的NO_X、SO_X等有害气体含量。

中国专利数据库中，公开了一种煤转化煤气环保节能常压热水锅炉，其申请号为：200820013852.4；申请日为： 2008-07-02；公开(公告)号为：CN201237344Y；公开日为：2009-05-13。该专利的常压热水锅炉通过在锅壳内交错排列多个与水套连通的热交换隔板，使得烟气排出路径曲折，减缓排放速度，降低烟气排放温度。该结构虽然一定程度提高了锅炉热效率，并降低了烟气中有害气体含量，但仍不能满足国家日益严格的高效、节能、环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热效率更高、更加环保的节能型超低氮立式锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节能型超低氮立式锅炉，包括立式设置的锅壳，锅壳内设有立式设置的炉胆，锅壳的内壁与炉胆的外壁之间形成水腔，水腔下部设有进水口，炉胆内环布有换热管，换热管的上端和下端从炉胆伸出并与水腔连通，炉胆底部设有表面燃烧器，表面燃烧器上方水平设置有烟气隔板，烟气隔板包括下烟气隔板、中间烟气隔板和上烟气隔板，下烟气隔板和上烟气隔板两侧与炉胆的内壁之间留有第一间隙，中间烟气隔板一侧与炉胆的内壁之间留有第二间隙，且相邻中间烟气隔板的第二间隙交错布置。

采用本实用新型的节能型超低氮立式锅炉，炉胆底部燃烧产生的高温烟气被下烟气隔板分流并横向冲刷换热管后，烟气从下烟气隔板与炉胆的内壁之间的第一间隙流出，在中间烟气隔板间呈S型轨迹前进，多次横向冲刷换热管后，从上烟气隔板与炉胆的内壁之间的第一间隙流出并再次横向冲刷换热管后从炉胆顶部排出。通过烟气多次横向冲刷换热管，增加了烟气和换热管的交换机会，使得换热更加均匀，并提高了换热效果，降低了烟气的排放温度，从而降低了烟气中的NO_X、SO_X等有害气体含量。

作为本实用新型的进一步改进，换热管采用不锈钢翅片管或碳钢翅片管。通过采用具有扩展受热面的翅片管设计，可使锅炉对流换热面积成倍增加，进一步提高了锅炉热效率。

作为本实用新型的进一步改进，表面燃烧器采用全预混表面燃烧器，使进风与燃气自动混合配比，燃烧充分，减少NOx的产生。

作为本实用新型的进一步改进，表面燃烧器的进风口和燃气进口均采用文丘里管式结构。从而打破传统电子比调模式，使进风与燃气以引射方式达到自动混合配比，适时控制锅炉烟气NOx的排放，最终实现低氮高效节能。

作为本实用新型的进一步改进，下烟气隔板和炉胆底板采用S310耐热不锈钢。由于下烟气隔板和炉胆底板直接与燃烧产生的高温烟气接触，采用S310耐热不锈钢可以降低高温烟气对下烟气隔板和炉胆底板的侵蚀。

作为本实用新型的进一步改进，下烟气隔板下表面中部和炉胆底板上表面中部均设有耐热防护层，降低高温烟气对下烟气隔板和炉胆底板的侵蚀。