[实用新型]一种新型石油钻杆打包支架

说明书

本实用新型公开了一种新型石油钻杆打包支架，其特征是，由上至下依次为槽钢I，方管I、方管II、槽钢II排列，位于槽钢I、方管I、方管II、槽钢II的两端分别用螺杆穿插，位于槽钢II底部的螺杆一头采用螺母固定并焊死，位于槽钢I上部的螺杆另一头采用自锁螺母固定，在槽钢I、方管I、方管II、槽钢II彼此之间形成用于放置不同型号的石油钻杆的间隙。本新型的钻杆打包支架与现有打包支架相比较，具有结构简单、偏于制作、使用方便、并且及其适合出口钻杆的包装的优势；该新型的钻杆打包支架包装牢固、强度高、不易散架，能很好的保证钻杆在运输过程中的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻杆用打包辅助装置领域，具体涉及一种新型石油钻杆打包支架。

背景技术

目前，国内石油钻杆成品在发货时为避免钻杆运输途中挤压或破坏，一般都会对钻杆进行打包，尤其是出口的钻杆其打包要求更要横平竖直呈长方体结构。而国内目前的钻杆打包支架一般为塑钢结构的，其加工费用高，制作困难，只有专门的制造厂才能制作。并且塑钢打包支架的强度较低，在反复搬运的过程中极易损坏，从而使钻杆包装散乱，造成钻杆在运输过程中挤压，影响钻杆的外观和质量。

中国专利申请号201010166962.6(授权公告日为2012年7月4日)，该专利公开了一种钢管打包支架，该专利技术虽能对钻杆进行牢固的打包固定，但也存在以下不足：

第一，现有技术的钢管打包支架的附件较多，包括支撑套和端部上、下托块等，实际钻杆加工厂在自行加工现有钢管打包支架时，加工难度大，加工工序较多，加工制造成本较高；

第二，若采用现有技术中的钢管打包支架，人工打包操作难度较多，工序繁琐，占据运输车厢空间较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种便于制作、使用方便并且包装牢固的新型石油钻杆打包支架，该打包支架材料便宜且常见，工人可以自行加工不费时间。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型石油钻杆打包支架，由上至下依次为槽钢I，方管I、方管II、槽钢II排列，位于槽钢I，方管I、方管II、槽钢II的两端分别用螺杆穿插，位于槽钢II底部的螺杆一头采用螺母固定并焊死，位于槽钢I上部的螺杆另一头采用自锁螺母固定，在槽钢I、方管I、方管II、槽钢II彼此之间形成用于放置不同型号的石油钻杆的间隙。

进一步地，根据石油钻杆的长度采用本打包支架的数量用三个或者五个进行等间距捆绑打包即可实现牢固稳定。

本实用新型的有益效果是，本新型的钻杆打包支架与现有打包支架相比较，具有结构简单、偏于制作、使用方便、并且及其适合出口钻杆的包装的优势；该新型的钻杆打包支架包装牢固、强度高、不易散架，能很好的保证钻杆在运输过程中的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中1、钻杆，2、槽钢I，3、自锁螺母，4、螺杆，5、方管I，6、方管II，7、螺母， 8、槽钢II。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

结合说明书附图1所示，一种新型石油钻杆打包支架，由上至下依次为槽钢I 2，方管 I5、方管II6、槽钢II8排列，位于槽钢I 2，方管I5、方管II6、槽钢II8的两端分别用螺杆4穿插，位于槽钢II8底部的螺杆一头采用螺母7固定并焊死，位于槽钢I2上部的螺杆另一头采用自锁螺母3固定。需要说明的是，在槽钢I 2、方管I5、方管II6、槽钢II8 彼此之间形成用于放置不同型号的石油钻杆1的间隙。