[实用新型]一种油缸更换装置

说明书

本实用新型涉及一种油缸更换装置，包括底板，侧挡板，旋转杆，承力杆，卡绳槽，焊接块，连接销，旋转部，支撑杆，悬挂侧板，悬挂销及轴承；其中侧挡板焊接在底板上，与底板作为该油缸更换装置的主框架，侧挡板尾部安装固定有承力杆，承力杆中间位置设置卡绳槽，防止拉绳滑行偏向，侧挡板偏下位置开孔安装有两排对称轴承孔，轴承孔内安装有轴承；两排对称轴承之间固定有旋转杆，旋转杆随轴承一起旋转。能够解决矫直机松卡油缸更换困难的问题，且能够实现油缸更换的快速便捷，减轻了工人的劳动强度，减轻对生产的影响。

技术领域

本实用新型属油缸设备技术领域，涉及一种油缸更换装置。

背景技术

矫直机用松卡油缸是一种平底方形油缸，安装在矫直机牌坊窗口内，油缸柱塞承受压下丝杆的压力，油缸通过行程伸缩变化起到微调矫直量的作用。为防止工作过程中油缸跑位，牌坊窗口与油缸尺寸相近，需要更换油缸时只能从牌坊窗口横向吊出，采用天车吊拉油缸，一旦吊偏将可能使油缸卡在牌坊窗口内，难以取出。安装时对位不准，出现偏向将使油缸难以顺利进入牌坊窗口，需要吊出后重新对位，增加工作难度。因此需要一种适用于此类平底油缸的更换装置来实现如矫直机松卡油缸的快速更换。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种油缸更换装置，能够解决矫直机松卡油缸更换困难的问题，且能够实现油缸更换的快速便捷，减轻了工人的劳动强度，减轻对生产的影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油缸更换装置，包括底板，侧挡板，旋转杆，承力杆，卡绳槽，焊接块，连接销，旋转部，支撑杆，悬挂侧板，悬挂销及轴承；其中侧挡板焊接在底板上，与底板作为该油缸更换装置的主框架，侧挡板尾部安装固定有承力杆，承力杆中间位置设置卡绳槽，防止拉绳滑行偏向，侧挡板偏下位置开孔安装有两排对称轴承孔，轴承孔内安装有轴承；两排对称轴承之间固定有旋转杆，旋转杆随轴承一起旋转。

在所述主框架底部固定有三组呈三角分布的支撑装置，该支撑装置由焊接块，旋转部，连接销，支撑杆组成。

所述底板底部中间位置设置有三组悬挂装置，该悬挂装置由焊接在底板底部的悬挂侧板，悬挂销组成。

所述支撑杆呈三角形支撑起主框架和油缸的重量，三条支撑杆可以通过旋转部旋转到水平方向放置在悬挂装置上，也可以直接从旋转部上旋松螺牙拆出另行放置。

本实用新型的有益效果是：在取出油缸时，主框架对齐油缸，旋转杆上表面略低于油缸底面，支撑好三组支撑杆，通过卡绳槽的绳索水平拉动油缸到旋转杆上，油缸随旋转杆向后旋转完全离开牌坊窗口到框架尾部位置，再用天车吊离油缸。油缸安装时，主框架对齐油缸安装牌坊窗口，旋转杆上表面略高于窗口安装位底面，将油缸吊放在框架尾部旋转杆上，推动油缸随旋转杆向前滑动到牌坊窗口边，调整对位后直接推入牌坊窗口内，完成油缸安装。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1侧视图。

图中：1-底板；2-侧挡板；3-旋转杆；4-承力杆；5-卡绳槽；6-焊接块；7-连接销；8-旋转部；9-支撑杆；10-悬挂侧板；11-悬挂销；12-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1～图3，一种油缸更换装置，包括底板1，侧挡板2，旋转杆3，承力杆4，卡绳槽5，焊接块6，连接销7，旋转部8，支撑杆9，悬挂侧板10，悬挂销11及轴承12；其中侧挡板2焊接在底板1上，与底板1作为该油缸更换装置的主框架，侧挡板2尾部安装固定有承力杆4，承力杆4中间位置设置卡绳槽5，防止拉绳滑行偏向，侧挡板2偏下位置开孔安装有两排对称轴承孔，轴承孔内安装有轴承12；两排对称轴承12之间固定有旋转杆3，旋转杆3随轴承12一起旋转。