[实用新型]一种耐火浇注料配料车

说明书

本实用新型属于浇注料混合设备技术领域，具体而言，涉及一种耐火浇注料配料车，包括小车和安装在小车上的料斗，小车包括车体和安装在车体下方的车轮，料斗通过支撑架安装在车体上方，支撑架由两块平行的板体构成，支撑架的顶面为斜面；所述料斗的底板铰接在支撑架上，底板与车体之间连接有抬升机构。本实用新型的技术方案通过将料斗倾斜的放置在小车上，同时在料斗和小车车体之间设置抬升机构，能够实现料斗自动卸货，大大提高接料和卸料的效率，小车通过车轮沿着导轨运行，能够实现逐个接料，大大提高了自动化的率，进而提高了生产效率。在料斗的背板上设置有震动机，震动机能够辅助卸料，避免卸料不完全，造成混料不均或者混料比例失调的问题，提高了浇注料混料的质量。

技术领域

本实用新型属于浇注料混合设备技术领域，具体而言，涉及一种耐火浇注料配料车。

背景技术

耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。

耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。所以在使用过程中需要将不同的材料混合后送入到搅拌罐内进行均匀混合，现有的耐火浇注料在运送到搅拌罐的过程中一般采用人工搬运，不仅增加了劳动强度，生产效率也比较低下，这不利于耐火预制件的生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于一种耐火浇注料配料车，以解决现有技术中耐火浇注料在混料运输中效率低下不利于耐火预制件生产的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种耐火浇注料配料车，包括小车和安装在小车上的料斗，小车包括车体和安装在车体下方的车轮，车轮包括驱动轮和从动轮，所述料斗通过支撑架安装在车体上方，支撑架由两块平行的板体构成，支撑架的顶面为斜面；所述料斗包括底板、连接在底板两侧的侧板和连接在底板端的背板，底板、侧板和背板围成料仓，底板平行于支撑架顶面；所述料斗的底板铰接在支撑架上，底板与车体之间连接有抬升机构。

进一步地，所述抬升机构包括电推杆，电推杆的底部通过第一铰链铰接在车体上，电推杆的顶部通过第二铰链铰接在料斗底板下表面。

进一步地，所述料斗的底板和背板之间通过弧板连接。

进一步地，所述背板上设置有震动机。

进一步地，所述料斗一端的车体上安装有电机，电机的主轴通过传动带与驱动轮连接。

进一步地，所述支撑架斜面与水平方向成一个夹角α，30°≤α≤40°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案通过将料斗倾斜的放置在小车上，同时在料斗和小车车体之间设置抬升机构，能够实现料斗自动卸货，大大提高接料和卸料的效率，小车通过车轮沿着导轨运行，能够实现逐个接料，大大提高了自动化的率，进而提高了生产效率。在料斗的背板上设置有震动机，震动机能够辅助卸料，避免卸料不完全，造成混料不均或者混料比例失调的问题，提高了浇注料混料的质量。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的配料车接料状态示意图；

图2为本实用新型的配料车卸料状态示意图；

图3为本实用新型的另外一种料斗结构示意图；

图中，1为驱动轮，2为车体，3为第一铰链，4为电推杆，5为第二铰链，6为从动轮，7为轨道，8为支撑架，9为底板，10为转轴，11为侧板，12为料仓，13为震动机，14为背板，15为电机，16为主轴，17为传动带，18为弧板。

具体实施方式