[实用新型]一种连续退火炉水淬装置

说明书

本实用新型涉及一种连续退火炉水淬装置，属于冶金行业冷轧带钢设备技术领域。技术方案是：水淬槽（8）的顶部设有带钢进口（16）和带钢出口（17），水淬槽（8）的底部设有排污阀（13），水淬槽（8）内设有水淬辊（14），水淬槽（8）设有蒸汽排放管（20），水淬辊（14）的两侧和上方均设有清洗喷头（15），循环水管（18）的一端连接在水淬槽（8）的下部，循环水管（18）的另一端连接在水淬槽（8）的上部，水淬槽（8）顶部的带钢出口（17）两侧分别设有喷淋喷头（7）。本实用新型的有益效果是：能够将蒸汽及时排出，保证炉内露点的稳定；实现了水淬槽在不打开的情况下水淬辊及水淬槽的清洗，保证了带钢的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及一种连续退火炉水淬装置，属于冶金行业冷轧带钢设备技术领域。

背景技术

连续退火炉按功能划分，可分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、水淬段，水淬是连续退火炉的最后一道退火工序，其主要作用是将完成整套退火工艺的带钢通过水淬槽冷却至室温，防止带钢在高温状态下出现氧化。生产过程中，带钢在经过水淬槽时存在以下问题：

（1）退火后的带钢进入水淬槽的温度达到150～200℃，在与水接触后会产生大量的蒸汽，由于退火工艺要求水淬槽与退火炉是连通的，产生的蒸汽大量积聚就会透过水淬槽上方的密封辊间隙进入到退火炉内，这样破坏了炉内的气体氛围，使炉内露点升高，造成板带在退火炉内氧化，影响产品质量；

（2）带钢在进入到水淬槽时，吸附在板带表面的铁粉会进入到水淬槽的水中，进而沉积在槽底及水淬辊辊面无法清除，造成水的电导率增加，水中长期积聚的铁氧化后会吸附到带钢表面形成黄褐色斑迹，俗称黄斑，而水淬辊表面的氧化铁粉也会在张力作用下吸附到板带表面，在表面形成水淬网格状黄褐斑迹，俗称黄水淬网纹，这两种缺陷都会严重影响产品表面质量，导致产品降级，无法满足使用要求；

（3）水淬槽一般都配备一套闭路循环系统，用于水淬槽内脱盐水的降温，在水淬槽内主要靠脱盐水与带钢直接热交换来对带钢进行冷却，由于没有其他冷却措施，在机时产量较高的时候，会造成带钢出水淬槽时的温度偏高，而带钢出水淬槽后直接与空气接触，较高温度的带钢曝露在空气中，表面会出现氧化，呈现黄色，造成降级品，影响产品交付。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连续退火炉水淬装置，能够提高带钢的冷却效果，使带钢的水淬缺陷得到有效控制，而且能够实现蒸汽的有效排放，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连续退火炉水淬装置，包含清洗液槽、清洗泵、清洗阀、排放阀、蒸汽排放扇、喷淋喷头、水淬槽、喷淋阀、换热器、循环泵、排污阀、水淬辊、清洗喷头，带钢进口、带钢出口、循环水管、清洗管和蒸汽排放管，水淬槽的顶部设有带钢进口和带钢出口，水淬槽的底部设有排污阀，水淬槽内设有传送带钢的水淬辊，水淬槽设有蒸汽排放管，蒸汽排放管上设有排放阀和蒸汽排放扇，水淬辊的两侧和上方均设有清洗喷头，所述清洗喷头通过清洗管与清洗液槽连接，清洗管上设有清洗泵和清洗阀，循环水管的一端连接在水淬槽的下部，循环水管的另一端连接在水淬槽的上部，循环水管上按照循环水的流动方向依次设有循环泵、换热器和喷淋阀，水淬槽顶部的带钢出口两侧分别设有喷淋喷头，喷淋喷头与循环水管上的喷淋阀连接。

所述水淬辊两侧和上方的清洗喷头的喷水方向均朝向水淬辊。

所述水淬槽顶部带钢出口两侧的喷淋喷头的喷水方向均朝向带钢。

所述蒸汽排放管靠近水淬槽的带钢进口。

所述水淬槽设有补水阀。

所述清洗液槽、清洗泵、清洗阀、清洗喷头和清洗管构成清洗系统，所述喷淋喷头、喷淋阀、换热器、循环泵和循环水管构成喷淋系统，所述排放阀、蒸汽排放扇和蒸汽排放管构成蒸汽排放系统。