[实用新型]一种塑料膜热打孔装置

说明书

本实用新型涉及塑料膜打孔技术领域，尤其是一种塑料膜热打孔装置，包括底座，所述底座下侧两端设置有垫块，所述底座上侧表面两端均设置有卷筒，两个所述卷筒之间连接有塑料膜，所述底座上端中部设置有两个架板，且两个架板间隔设置，两个所述架板之间设置有连接板，其中一个所述架板一侧安装有托架，所述托架上表面放置有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，且转轴贯穿其中一个架板，并延伸至另一架板内部，所述转轴两端套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮外侧设置有活动架，所述活动架一侧内壁设置有齿条，且齿条与不完全齿轮可相互啮合，本实用新型结构简单，操作方便，可根据要去加工不同孔距的塑料膜。

技术领域

本实用新型涉及塑料膜打孔技术领域，尤其涉及一种塑料膜热打孔装置。

背景技术

塑料膜应用于某些特定领域，比如用于生产复合型混凝土养护膜时，面膜需要有良好的隔离性，底膜需要具有良好的透水性，这时就需要在膜上进行打孔。现有的塑料膜打孔有人工打孔、激光打孔、机械打孔等方式。但都存在如下缺陷：人工打孔的位置、大小都不好控制，人工劳动强度大，效率低下，不适合规模化生产；同时对于打孔的位置无法调节，造成加工孔距不同的膜需要多种机械操作，使得成本升高。因此，提出一种塑料膜热打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料膜热打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料膜热打孔装置，包括底座，所述底座下侧两端设置有垫块，所述底座上侧表面两端均设置有卷筒，两个所述卷筒之间连接有塑料膜，所述底座上端中部设置有两个架板，且两个架板间隔设置，两个所述架板之间设置有连接板，其中一个所述架板一侧安装有托架，所述托架上表面放置有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，且转轴贯穿其中一个架板，并延伸至另一架板内部，所述转轴两端套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮外侧设置有活动架，所述活动架一侧内壁设置有齿条，且齿条与不完全齿轮可相互啮合，所述活动架内设置有回弹机构，活动架外侧底端焊接有连接块，所述连接块下端安装有卡板，所述卡板下端表面开设有T型槽，所述T型槽内壁两侧均粘贴有阻尼带，所述T型槽内卡设有孔钻且孔钻与阻尼带相互接触。

优选的，所述底板上表面中部安装有U型架，所述U型架中部开设有插槽，所述插槽位于孔钻正下方，且孔钻可穿过插槽。

优选的，所述回弹机构包括安装在活动架内壁顶端的伸缩杆，所述伸缩杆下单连接有压块，且压块下表面与连接板上表面相互接触，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，且弹簧的一端连接在压块表面。

优选的，所述垫块下表面设置有橡胶垫，且橡胶垫表面刻制有防滑纹。

本实用新型提出的一种塑料膜热打孔装置，有益效果在于：该塑料膜热打孔装置可根据加工要求随意调节孔钻之间的距离，使得同意机器可以生产不用孔距的塑料膜，同时可将打孔后产生的废料膜进行收集和再利用，节省工业成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料膜热打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑料膜热打孔装置的A部放大图。

图3为本实用新型提出的一种塑料膜热打孔装置的侧视图。

图中：伸缩杆1、弹簧、2压块3、连接板4、不完全齿轮5、转轴6、连接块7、活动架8、齿条9、架板10、卡板11、底座12、卷筒13、塑料膜14、U型架15、插槽16、垫块17、橡胶垫18、T型槽19、阻尼带20、孔钻21、电机22、托架23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。