[实用新型]一种节能环保二极管焊接炉

说明书

一种节能环保二极管焊接炉，包括支撑台和固定在支撑台上方的箱体，箱体内设高温区和冷却区，高温区上下面设置带孔固定板，固定板上固定设置电热丝，高温区箱体内的两侧壁设置保温层，冷却区上下端分别设置上冷却水箱和下冷却水箱，上冷却水箱和下冷却水箱通过导管贯通连接，箱体两端分别设置进料口和出料口，箱体内设置贯穿进出料口的传送带，传送带的一端设置驱动电机。本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计新颖，通过在高温区上下面设置电热丝改变原有高温区四面均设置电热丝，使石墨舟上的原料受热更加均衡，提高了良品率，通过设置的保温层，有效降低高温区内热量的散失，更加节能。

技术领域

本实用新型涉及二极管制造技术领域，具体涉及一种节能环保二极管焊接炉。

背景技术

二极管又称晶体二极管,简称二极管(diode)，另外，还有早期的真空电子二极管；它是一种具有单向传导电流的电子器件。在半导体二极管内部有一个PN结两个引线端子，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的转导性。一般来讲，晶体二极管是一个由p型半导体和n型半导体烧结形成的p-n结界面。在其界面的两侧形成空间电荷层，构成自建电场。当外加电压等于零时，由于p-n结两边载流子的浓度差引起扩散电流和由自建电场引起的漂移电流相等而处于电平衡状态，这也是常态下的二极管特性。

二极管的生产流程包括：焊接--酸洗--模压--成型--固化--电镀--引直--印字--烘烤--电镀--外拣--包装，其中焊接是在焊接炉内进行，传统的焊接炉通过在焊接炉内四面设置电加热丝加热使焊片达到一定温度，使芯片与金属线连接，形成欧姆触角，因材料是放在石墨舟上水平等距排列进入焊接炉，靠近两侧壁的材料由于距离电热丝近，受热温度高，造成焊接不好，次品率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，性能优越，能有效提高良品率的节能环保二极管焊接炉。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种节能环保二极管焊接炉，包括支撑台和固定在支撑台上方的箱体，其特征在于：所述的箱体内设高温区和冷却区，所述的高温区上下面设置带孔固定板，所述的固定板上固定设置电热丝，所述的高温区箱体内的两侧壁设置保温层，所述的冷却区上下端分别设置上冷却水箱和下冷却水箱，所述的上冷却水箱和下冷却水箱通过导管贯通连接，所述的箱体两端分别设置进料口和出料口，所述的箱体内设置贯穿进出料口的传送带，所述的传送带的一端设置驱动电机。

所述的箱体上方固定设置出风管，所述的出风管上端设置抽风机，所述的抽风机与出风管之间设置过滤板，在二极管加热焊接过程中，会产生烟尘等有害气体，通过在抽风机与出风管之间设置过滤板，能有效过滤气体中的杂质，更加环保。

所述箱体的出料口位置的传送带下方通过支杆固定倾斜设置下料滑槽，便于下料，方便操作人员取出焊接好的二极管半成品。

所述的传送带为钢铁材质的网状结构，方便传动带下方的电热丝产生的热量传递到石墨舟上，更加节能。

所述的箱体内上下两组电热丝距离传送带上的石墨舟高度相等，使石墨舟上的每组材料受热均衡，实现同步焊接，有效降低次品的产生。

工作原理：将金属引线、焊片、芯片装填进石墨舟上固定的位置，将石墨舟放在箱体进料口的传送带上，驱动电机带动传送带使石墨舟进入电热丝加温的高温区，石墨舟上的金属引线、焊片、芯片通过高温焊接为一体，再经过冷却区冷却固化，即可完成二极管的焊接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计新颖，通过在高温区上下面设置电热丝改变原有高温区四面均设置电热丝，使石墨舟上的原料受热更加均衡，提高了良品率，通过设置的保温层，有效降低高温区内热量的散失，更加节能，通过传送带设置为钢铁材质的网状结构，使传动带下方的电热丝产生的热量更容易传递到石墨舟上，更加节能。

附图说明